耐火電纜安裝要注意的問題火電線在燃燒條件下仍能維持該線路一段時間的正常工作，也就是說萬一失火了，耐火電線也不會一下子就燃燒，它仍然可以維持一段時間的正常供電。這個特性決定了耐火電線在現代都市及工業(yè)建筑中起著重要的作用，因為一旦火災發(fā)生，控制、監(jiān)視、導引及報警等系統(tǒng)供電回路必須維持正常工作。工作人員在安裝耐火電線時需要注意以下4個問題：1、當耐火電線用于電線密集的電線隧道、電線夾層中，或位于油管、油庫附近等易燃場所時，應首先選用A類耐火電線。除去這些情況，并且電線配置數量較少時，應選用B類耐火電線。2、耐火電線大多用作應急電源的供電回路，要求火災時正常工作。由于火災時環(huán)境溫度急劇上升，為線路的輸送容量，降低壓降，對于供電線路較長且嚴格限定允許電壓降的回路，應將耐火電線截面至少放大一檔。3、耐火電線不能當作耐高溫電線使用。4、為降低電線接頭在火災事故中的故障機率，在安裝中應盡量減少接頭數量，以線路在火災中能正常工作。如果需要做分支接線，應對接頭做好防火處理。高壓電纜的故障原因分析廠家制造原因、施工質量原因、設計單位設計原因、外力破壞四大類。廠家制造原因廠家制造原因根據發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。高壓電纜本體制造原因一般在高壓電纜生產過程中容易出現的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內有雜質、內外屏蔽有突起、交聯度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。高壓電纜接頭制造原因高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現場制作的工作量大，并且因為現場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質，所以容易發(fā)生問題。國內普遍采用的型式是組裝型和預制型。電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管接頭形式，電纜接頭故障一般都出現在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應力集中的部位，因制造原因導致電纜接頭故障的原因有應力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。高壓電纜接地系統(tǒng)高壓電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護層保護器)、電纜交叉互聯箱、護層保護器等部分。一般容易發(fā)生的問題主要是因為箱體密封不好進水導致多點接地，引起金屬護層感應電流過大。另外護層保護器參數選取不合理或質量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護層保護器損壞。施工質量原因因為施工質量導致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：現場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現場溫度、濕度、灰塵都不好控制。電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現的問題?？⒐を炇詹捎弥绷髂蛪涸囼炘斐山宇^內形成反電場導致絕緣破壞。因密封處理不善導致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場施工中鉛封的密實，這樣有效的了接頭的密封防水性能。粒子，擠出的電纜即可成為交聯電纜。電纜交聯功能母粒子分為三種：化學交聯功能、電子束輻照交聯功能、紫外光輻照交聯功能。1、化學交聯電纜用交聯功能母粒子，型號：DH-125Y，DH-125Y化學交聯功能母粒子外觀為無色LLDPE塑膠粒子。電線電纜廠只需采購市場上通用的LLDPE聚乙烯普通塑膠粒子，如LLDPE7042等等。在25公斤LLDPE7042塑膠粒子中加入1公斤DH-125Y功能母粒子，用手工翻動均勻后，直接投入放電纜電線的擠出機，擠出電纜，即制成了交聯電線電纜。本功能母粒子可生產35KV及以下的交聯電線電纜。2、電子束輻照交聯電纜用交聯功能母粒子，型號：DH-125DFDH-125DF電子束輻照交聯功能母粒子外觀為無色LLDPE塑膠粒子。7042塑膠粒子中加入1公斤DH-125DF功能母粒子，用手翻動均勻后，直接投入放電纜電線的擠出機，擠出電纜，經電子束輻照即制成了交聯電線電纜。本功能母粒子可生產環(huán)境長期工作溫度在125℃的交聯電線電纜。