影響電纜故障波形的因素有些影響電纜故障波形的因素有：電纜的絕緣層材料。如果是油紙電纜或凈的交聯(lián)聚乙烯材料，則故障波形簡單、清晰；如果是聚氯乙烯材料，受添加劑等影響波傳播特性差，則故障波形衰減很快，故障點(diǎn)反射較難辨認(rèn)；電纜故障絕緣電阻小于1000歐姆，當(dāng)小于1000歐姆時故障點(diǎn)反射波形比較清晰；脈沖反射儀有比較法功能，有比較法的脈沖反射儀將好相、壞相的波形在同一屏下同時展示，二者波形的分叉點(diǎn)就是故障點(diǎn)的位置；被測電纜有T接分支電纜。如有，則需要有TDR伴侶協(xié)助，在被測主干電纜遠(yuǎn)端或分支電纜遠(yuǎn)端施加TDR伴侶的開斷信號，使故障點(diǎn)發(fā)射波形與分支電纜遠(yuǎn)端分別出來。高壓電纜的故障原因分析一、廠家制造原因廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。1、電纜本體制造原因一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。2、電纜接頭制造原因高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因?yàn)楝F(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題。國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。是高壓電纜材料主要講的是絕緣料和半導(dǎo)體屏蔽料，其他材料均無大的問題。首先談一下電纜的電壓等級，低壓是(1-3)KV，低壓的電氣性能也就是擊穿強(qiáng)度方面不用考慮，只要把它的機(jī)械強(qiáng)度、工藝緊致性能設(shè)計好了它的電氣性能自然形成;中壓根據(jù)我國標(biāo)準(zhǔn)就是(6-35)KV;高壓結(jié)合我國情況就是(66-110)KV;超高壓結(jié)合我國情況是就是(220-500)KV;特高壓當(dāng)然就是(750-1000)KV，這是關(guān)于電纜電壓的。在中國呢，高壓電纜是指66KV和110KV電纜，220KV電纜屬于超高壓。我國在70年代也開始生產(chǎn)中壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，其絕緣料和屏蔽料均，國產(chǎn)電纜材料一直十分落后。1986年以前，國內(nèi)電網(wǎng)不敢采用高壓交聯(lián)電纜，也無生產(chǎn)。電網(wǎng)只采用OF電纜。我們第-一根高壓電纜是廣州供電局生產(chǎn)的，當(dāng)時廣州供電局需要110KV電纜，在國內(nèi)采購不到OF電纜的情況下，采購了日本的高壓XLPE電纜，開創(chuàng)了中國使用高壓交聯(lián)電纜的歷史。上世紀(jì)90年代中期，國內(nèi)大國企開始試制高壓交聯(lián)電纜，絕緣料和屏蔽料均采用，試制出來之后拿到首鋼實(shí)驗(yàn)和工程中還是出現(xiàn)了問題。從中國的電纜發(fā)展史來看，電纜、工程超前制造，但是我們工程方面沒有產(chǎn)品工藝，制造超前材料，電廠制造的時候又沒有材料，結(jié)果就是絕緣料嚴(yán)重滯后。進(jìn)入本世紀(jì)，電網(wǎng)采購，是按照法規(guī)定進(jìn)行的。首先在高壓電纜全部使用國產(chǎn)電纜，約5年前，超高壓中的220KV電纜系統(tǒng)，全部采購國產(chǎn)。