耐火電纜安裝要注意的問題火電線在燃燒條件下仍能維持該線路一段時間的正常工作，也就是說萬一失火了，耐火電線也不會一下子就燃燒，它仍然可以維持一段時間的正常供電。這個特性決定了耐火電線在現(xiàn)代都市及工業(yè)建筑中起著重要的作用，因為一旦火災(zāi)發(fā)生，控制、監(jiān)視、導(dǎo)引及報警等系統(tǒng)供電回路必須維持正常工作。工作人員在安裝耐火電線時需要注意以下4個問題：1、當(dāng)耐火電線用于電線密集的電線隧道、電線夾層中，或位于油管、油庫附近等易燃場所時，應(yīng)首先選用A類耐火電線。除去這些情況，并且電線配置數(shù)量較少時，應(yīng)選用B類耐火電線。2、耐火電線大多用作應(yīng)急電源的供電回路，要求火災(zāi)時正常工作。由于火災(zāi)時環(huán)境溫度急劇上升，為線路的輸送容量，降低壓降，對于供電線路較長且嚴(yán)格限定允許電壓降的回路，應(yīng)將耐火電線截面至少放大一檔。3、耐火電線不能當(dāng)作耐高溫電線使用。4、為降低電線接頭在火災(zāi)事故中的故障機(jī)率，在安裝中應(yīng)盡量減少接頭數(shù)量，以線路在火災(zāi)中能正常工作。如果需要做分支接線，應(yīng)對接頭做好防火處理。外護(hù)層問題在中、高壓電力電網(wǎng)中，電纜被越來越廣泛應(yīng)用，電力電纜外護(hù)層是保護(hù)電纜的第-一道防線，其完好與否直接關(guān)系到內(nèi)部結(jié)構(gòu)安全程度和電纜使用壽命長短。電纜外護(hù)層故障的原因主要有三種：(1)電纜周邊的硬物損傷或外力受損。直埋電纜上下有硬物尖角直接接觸外護(hù)層，尤其在有車輛通行路段，長時間路面振動，硬物尖角有可能刺穿外護(hù)層，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，再加上電纜負(fù)荷變化，電纜本身熱脹冷縮和受損部位電場不均勻分布，終導(dǎo)致絕緣層受損;排管敷設(shè)時，排管連接處臺階或內(nèi)壁不光滑都可能造成外護(hù)層受損;電纜路徑周圍機(jī)械施工或頂管作業(yè)，造成外護(hù)層受損。(2)施工時遺留缺陷、隱患。電纜敷設(shè)施工過程中外護(hù)層拉傷、開裂部位在排管內(nèi)，人員無法及時發(fā)現(xiàn);110kV及以上電纜彎曲部位在運行一段時間后，發(fā)生龜裂現(xiàn)象，外護(hù)層絕緣降低，金屬護(hù)套多點接地，環(huán)流增大，終導(dǎo)致絕緣受熱老化擊穿。(3)白蟻蛀蝕。一旦發(fā)現(xiàn)一處白蟻蛀蝕部位，往往此電纜線路上應(yīng)有多處蛀蝕部位，我們應(yīng)引起足夠重視。白蟻蛀蝕危害，北方電網(wǎng)相對來說還不多見。施工質(zhì)量原因因為施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：1、現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。2、電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。3、安裝時沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。4、竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣破壞。5、因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中鉛封的密實，這樣有效的了接頭的密封防水性能。