電液推桿生產(chǎn)過程質(zhì)量改善螺紋表面不光潔1.切削用量選擇不當(dāng)；2.切屑流出方向不對；3.刀桿剛性不夠產(chǎn)生振動；1.調(diào)整鋼車刀螺紋的切削速度不能太大，切削厚度應(yīng)小于0.06；2.刀桿不能伸出過長；扎刀和頂穹工件1.車刀徑向前角太大；2.工件剛性差，而切削用量選擇太大；1.減小車刀徑向前角，調(diào)整中滑板絲桿螺母間的間隙；2.合理選擇切削用量，增加工件裝夾剛性；3.3實施效果。開展QC小組活動以來，收到明顯效果，改善前檢查613件產(chǎn)品，廢品數(shù)84件，廢品率為13.7%，改善后廢品下降至3.1%；桿軸與法蘭螺紋配合間隙與桿軸表面粗糙度不達(dá)標(biāo)兩項缺陷率由原來83.6%下降至57.4%，節(jié)省了原材料和不合格零件的返修工時，同時提高了電液推桿的生產(chǎn)效率。3.2電液推桿桿軸要求尺寸精度外，重要的是在桿軸中間尺寸?35部分表面粗糙度要求達(dá)到0.4μm，這對于車床加工是不可能達(dá)到的精度，原有的加工方法是用車床帶支零件轉(zhuǎn)動，用400目或者800目型號的砂紙進行拋光，這種拋光方法既浪費時間，又浪費砂紙，并且磨出的零件兩面粗糙度不一，由于桿軸表面還需鍍上0.03-0.05mm厚的金屬鉻，直接影響了零件的鍍層厚度，從而嚴(yán)重影響零件的耐磨性。電液推桿生產(chǎn)過程質(zhì)量改善質(zhì)量管理是對企業(yè)的日常運作進行管理，是一種連續(xù)不斷、周而復(fù)始的工作過程。人、財、物、信息等生產(chǎn)要素在質(zhì)和量滿足生產(chǎn)過程的需求，是組織好生產(chǎn)過程的前提條件；要使各要素在生產(chǎn)過程中處于的狀態(tài)，按照產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求組成彼此聯(lián)系的、有序的、的完整體系，企業(yè)必須通過一系列的技術(shù)方法和管理措施。本文對電液推桿生產(chǎn)中的主要缺陷運用質(zhì)量管理工具進行了分析，準(zhǔn)確找到產(chǎn)品缺陷的主要原因，提出了質(zhì)量改善的具體工作，進而為企業(yè)提高和改進產(chǎn)品質(zhì)量明確了方向。電液推桿有作用隨著現(xiàn)代企業(yè)的飛速發(fā)展，新興行業(yè)也相繼呈現(xiàn)出新的發(fā)展趨勢，因此對于各項工具的使用也呈現(xiàn)出新的發(fā)展形勢。那么電液推桿這種產(chǎn)品有樣的特色性的作用呢？在工作當(dāng)中又能夠起到樣的作用呢？所謂的電液推桿，它的主要電液推桿在冶金、電力、煤炭當(dāng)中起到一個液壓驅(qū)動機械的作用。能夠有效遠(yuǎn)離各種危險物，并且?guī)矸浅：玫男Ч?。因此對于廣大的用戶來說，才能夠更好地提升工作效率，并且能夠為自己帶來的體驗式的效果，這個對于廣大的用戶來說也是非常重要的。