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煤炭烘干機的RE源來自燃燒裝置，采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于機體傾斜放置，物料一方面在重力和回轉作用下LIU向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。燃料可以用燃氣來源于炭化爐，炭化過程中產(chǎn)生的甲烷和一氧化碳等可燃氣體經(jīng)過濾處理后可以象液化氣一樣點燃用于烘干機綜合概算，年可省燃料費上萬元。也降低了烘干成本。而且水分可從百分25～30降到百分13以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)境效益。
1、烘干機采用“ 調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗，減輕了阻力節(jié)省了電務消耗；
2、烘干機實現(xiàn)了“ 零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠震動燥音小；
3、可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，物質熱交換更為充分；
4、提升了烘干機抗過載能力，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低，節(jié)能環(huán)保效果突出；
5、采用新設計的給料、排料裝置連續(xù)性好避免了滾筒式烘干機給料口易堵塞、不連續(xù)、不均勻和涮料返料等現(xiàn)象，還有XIAO降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
6、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很強的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率利用度高；
7、揚料板經(jīng)多年研究改進，使物料充分分散，烘干效果好，煤耗底。并且可拆卸更換，使用壽命更長。
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