日本大隈五軸控制立式加工中心MU-4000V
耳軸工作臺的B軸采用高剛性、適合高速驅(qū)動的滾子齒形凸輪、C軸采用低速旋轉(zhuǎn)時也能產(chǎn)生大扭矩的直接驅(qū)動式電機(jī)，可進(jìn)行高速、高精度加工。
B軸:
50min-1
C軸:
120min-1（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格）
1,200min-1（特殊規(guī)格）〈車削模式時〉
B軸分度精度/重復(fù)精度:±1.78秒/±0.50秒
C軸分度精度/重復(fù)精度:±2.26秒/±0.12秒
將環(huán)境溫度變化及主軸發(fā)熱等引起的精度變化控制到最小。
并且與“5-Axis Auto Tuning System”結(jié)合，使2者通過智能化技術(shù)的相乘效應(yīng)，即使環(huán)境溫度發(fā)生變化也可維持高精度5軸加
確保大工件直徑為?500mm、大工件高度為400mm的超大加工區(qū)域，即使在工作臺各種角度傾斜的狀態(tài)下，刀具均能到達(dá)工件的邊緣，因此可實(shí)現(xiàn)廣泛的5軸加工。
即使在耳軸工作臺處于擺動狀態(tài)下也可進(jìn)行換刀，因此可實(shí)現(xiàn)循環(huán)時間的削減及加工精度的提高。
主軸采用大扭矩為199N·m的電機(jī)，通過高效加工縮短加工時間。
另外，車削主軸采用高扭矩直接驅(qū)動式電機(jī)，發(fā)揮高車削能力。
例如鉆孔較多的零件加工等，頻繁進(jìn)行快速進(jìn)給(G00)和切削進(jìn)給(G01)的重復(fù)加工時，該功能可根據(jù)加工內(nèi)容及機(jī)床的狀況縮短加工時間。
※ 加工時間縮短的效果因機(jī)床安裝狀況、加工零件的形狀、加工程序而異。
主要技術(shù)參數(shù)：
項目 単位 MU-4000V 車削規(guī)格:MU-4000V-L
移動量 X軸移動量（主軸滑鞍左/右） mm 740（+20 ATC動作）
Y軸移動量（主軸滑鞍前/后） mm 460
Z軸移動量（主軸滑鞍上/下） mm 460
B軸移動量（耳軸旋轉(zhuǎn)） 度 +90～-120
C軸移動量（工作臺旋轉(zhuǎn)） 度 360（無限運(yùn)轉(zhuǎn)）
工作臺表面至主軸端面 mm 120～580
工作臺 工作臺尺寸 mm ?400
*工件尺寸 mm ?500×H400
地面至工作臺上表面的距離 mm 900
*承載重量 kg 300
車削主軸轉(zhuǎn)速 min - C軸：1,200
主軸 主軸轉(zhuǎn)速 min 15,000［20,000、25,000］ 12,000
主軸變速檔數(shù) 無級
主軸錐孔 7/24錐度 No.40［HSK-A63］ HSK-A63
主軸軸承內(nèi)徑 mm ?70
進(jìn)給速度 快速進(jìn)給速度 m/min X?Y?Z：50
快速進(jìn)給速度 度/min B：18,000 （50min）、C：43,200 （120min）
切削進(jìn)給速度 mm/min X?Y?Z：1～50,000
電機(jī) 主軸電機(jī)（10分/連續(xù)） kW 22/18.5［30/22、15/11］ 22/18.5
進(jìn)給軸電機(jī) kW X?Y?Z：3.5、B：4.6、C：6.7
ATC 刀柄型式 MAS BT40［HSK-A63］ HSK-A63
拉釘型式 MAS2［-］ -
刀庫容量 32把（鏈?zhǔn)降稁欤?br />［48把、64把：鏈?zhǔn)降稁臁?4把以上 : 矩陣刀庫］
刀具*直徑（有／無鄰接刀具時） mm ?90/?125
刀具*長度 mm 300
刀具*重量 kg 8
*刀具重量力矩 N?m 7.8
