718HH－塑膠注塑模 718HH模具鋼的化學(xué)成分: UDDEHOLM UHB ASSAB AISI 主要化學(xué)成分(%) C Si Mn Cr Ni Mo S IMPAX HH 718HH P20 Ni 0.37 0.3 0.8 1.8 0.9 0.2 0.008 718HH模具鋼的出廠硬度:硬化及回火至約330~370HB. 718HH模具鋼的特長: 718HH模具鋼為真空熔煉之鉻－鎳－鉬合金鋼,出廠前已經(jīng)過淬硬及回火處理,具有下列特長： ①無淬裂和熱處理變形風(fēng)險 ②無需熱處理費用 ③縮短模具制作周期 ④降低模具制作所需成本（例，無需矯正變形） ⑤模具易于修改 ⑥可施以氮化及火焰硬化處理,以增進(jìn)模具的表面硬度及耐磨性. 718HH模具鋼自生產(chǎn)以來均保持高品質(zhì)，低硫量的水平，其出廠時已熱處理預(yù)硬至36－40HRC,因此718HH具有以下特性： ①優(yōu)良的拋光性及光蝕刻花性能 ②加工性能良好 ③凈度及優(yōu)良的均一性 ④耐磨性更好，模具壽命更長 備注：718HH已100％經(jīng)超聲波探傷檢驗。 大型尺寸如厚度超過100mm已預(yù)加工,鋼材表面經(jīng)粗銑,為用戶提供以下的便利： ⑴節(jié)省重量 ⑵已去除鋼材表面的脫炭層（黑皮） ⑶標(biāo)準(zhǔn)尺寸（正公差） ⑷減少機(jī)械加工量 ⑸無氧化層,降低機(jī)加工量及刀具磨損 718HH模具鋼的用途： ①大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具 ②高表面光潔度之塑膠制品模具 ③吹塑模 ④由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊 ⑤成形工具，壓縮－制動模（彎板機(jī)模），（視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理） ⑥構(gòu)造零件及軸 718HH模具鋼的物理性質(zhì): 718HH模具鋼淬硬及回火至340HB硬度時,在室溫及高溫的物理性質(zhì): 溫度 20℃ 200℃ 400℃ 密度 7800 7750 7700 熱膨脹系數(shù)20℃起1/℃ --- 12.7×10-6 13.6×10-6 熱傳導(dǎo)系數(shù) W/m℃ 29.0 29.5 31.0 彈性系數(shù) N/mm2 205000 200000 185000 比熱 J/kg℃ 460 --- -- 718HH模具鋼的抗拉強(qiáng)度: 近似數(shù)值.試片由直徑25.4mm圓鋼取材,硬度340HB. 測試溫度 20℃ 200℃ 400℃ 抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2 1110 1045 870 屈服強(qiáng)度Rp0.2 N/mm2 985 920 775 斷面收縮率 Z％ 50 53 54 延伸率 ％ 13 14 16 718HH模具鋼的電火花加工（放電加工） 后階段的精放電加工，應(yīng)以小電流高頻率進(jìn)行。放電后模具表面應(yīng)研磨去處“電火花白層”，模具在500℃再回火一次以去除應(yīng)力。 718HH模具鋼的焊接 應(yīng)盡量避免模具的焊接，因焊接會增加模具破裂的危險性。若模具必須補(bǔ)焊，焊接前模具須預(yù)熱，預(yù)熱溫度為：200℃－250℃。 **注：大的焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后需進(jìn)行去應(yīng)力處理。 718HH模具鋼的研磨 正確的研磨技巧能避免研磨裂紋更能增進(jìn)模具的壽命。低溫回火的模具對研磨特別敏感；研磨砂輪必須適當(dāng)?shù)男拚麂J，并盡可能選擇較軟，粘結(jié)度低，開放式晶粒的砂輪。限制較高圓周速度，并使用大量的冷卻液。 718HH模具鋼的拋光 718HH預(yù)硬鋼材具有優(yōu)良的拋光性能。通常采用氧化鋁或鉆石膏拋光，常用的步驟： 1.研磨后預(yù)留0.05mm 2.45號鉆石膏拋光，達(dá)均勻的表面 3.15號鉆石膏再拋光 4.3號鉆石膏拋光，或表面光潔度要求膏的模具須采用1號鉆石膏。 **注：每種鋼材皆有適當(dāng)?shù)膾伖鈺r間；拋光時間的控制視鋼材的硬度及拋光技巧。過長的拋光會影響模具表面的光潔度（例，橙皮紋（桔皮）的產(chǎn)生）。 718HH模具鋼的光蝕刻花 718HH模具鋼由于硫含量低而特別適合光蝕刻花，模具表面可確保均勻及的花紋。 品質(zhì): 提供原產(chǎn)地材質(zhì)證明書,以確保您所購買的是品牌模具鋼---瑞典一勝百ASSAB 718HH！