SZ系列水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性，不溶于水，不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空和壓力。但吸入氣體允許混有少量液體它被廣泛運用于機械、石油化工、制藥、食品、制糖工業(yè)及電子領域。 SZ水環(huán)式真空泵由于在工作過程中，氣體的壓縮是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃、易爆氣體時，不易發(fā)生危險，SZ水環(huán)式真空泵所以其應用更加廣泛。 ■ SZ水環(huán)式真空泵技術參數 型號 真空較大吸氣量 (m3/min) 壓縮機較大排氣量 (m3/min) 電機功率 (kw) 轉速(r/min) 水耗量(L/min) 較大真空度(%) 較大壓力(MPa) 重量 （包括電機） Weight 當真空度為 當壓力為(MPa) 真空泵 壓縮機 0% 40% 60% 80% 90% 0 0.05 0.08 0.1 0.15 SZ-1 1.5 0.64 0.4 0.12 - 1.5 1 - - - 4 5.5 1440 10 84 0.10 310 SZ-2 3.4 1.65 0.95 0.25 - 3.4 2.6 2 1.5 - 7.5 11 1440 30 87 0.14 380 SZ-3 11.5 6.8 3.6 1.5 0.5 11.5 9.2 8.5 7.5 3.5 22 37 980 70 92 0.21 1300 SZ-4 27 17.6 11 3 1 27 26 20 16 9.5 75 90 740 100 93 0.21 2000 SZ水環(huán)式真空泵注: 1、真空度從40%到90%或壓力從0.05MPa到0.15MPa的吸排氣量隨著供水量的大小 ，葉輪與側蓋的間隙大小而變化，葉輪與側蓋的間隙大小而變化，特別是流量較小時，如果調整不準確更容易引起偏小 2、表內數值是在下列條件下得出：①水溫15℃； ②空氣20℃； ③氣體相對溫度70%；④大氣壓力0.1013MPa 3、表內性能偏差不超過5% 起動與停車 起動： 經過長期停車的泵在開動以前，必須用手轉動聯軸器數周，以便證實沒有卡住或損傷現象。 1、關閉進氣管上的閘閥（2）。 2、如果排氣管上裝有閘閥（9）也應將其關閉。 3、向填料函和氣水分離器內注水。 4、當氣水分離器往外溢水時.開動電動機。 5、全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。 6、打開排氣管上的閘閥（9）。 7、打開排氣管上的閘閥（2）。 8、用球形閥（7）調整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術條件下運轉.使功申.消耗小。 9、調整由進水管向氣水分離器的送水量,以便用小的水量消耗,泵所要求的技術規(guī)范。 10、調整向填料函的送水量,以便用小的水量消耗而填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時，由于泵內產生物理作用而產生爆炸聲，但功率消耗量并不增大。 隨著功率消耗的提高而產生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病.此時泵應停車。 停車按以下順序： 1、關閉進氣管上的閘閥（2）。 2、關閉排氣管上閘閥（9）。 3、關閉電動機。 4、停止向填料、氣水分離器內注水。 5、當氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關閉向泵注水管路。 6、上緊球形閥。 7、如泵停車時.必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。 維護 1、應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能所需要的密封性時，應換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應用油浸的石棉繩作填料。 2、經常檢査滾球軸承的工作和潤滑情況。 3、正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃，較高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應裝油3-4次。 每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。 拆卸及裝配 1、拆卸 泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗，和完全拆卸修理及換零件，在拆泵前應將泵中的水從放水孔放出，并應將管子（11）及管子（5）取下。 在拆卸時應將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞應在裝配時更換同樣厚度的新墊。 泵應從不裝有聯軸器的一端開始拆卸，其順序如下： 1) 松開并取下軸承蓋（14）。 2) 松開滾動軸承，先用鉤板手將圓螺母（9）擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。 3) 由左側蓋的邊將軸承架（7）松開，同時轉動二個拆卸嫘釘(方頭圓柱端螺釘)，將軸承及軸承架起從軸上取下。 4) 使側蓋上的進所管和管子（10）脫開并松開示體與側蓋（2）的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。 5) 在泵體下加墊，然后使用權側蓋和泵體離開，從軸上取下側蓋（側蓋取下后應將軸支?。? 6) 使泵體與另一側蓋離開，并由軸上取下。 泵的部分拆卸至此為