(1)生產(chǎn)工藝過(guò)程及說(shuō)明 　　由環(huán)已酮為原料生產(chǎn)鄰苯基苯酚工藝過(guò)程如下框圖： 　　基本反應(yīng)方程式見(jiàn)下圖 　　環(huán)已酮縮合採(cǎi)用多釜串聯(lián)連續(xù)化技術(shù)，環(huán)已酮和催化劑連續(xù)加入隻反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，並依次進(jìn)入第2、3只釜，生成的水由帶水劑帶出經(jīng)分相後，帶水劑回到各只釜，反應(yīng)生成的水匯總後進(jìn)入水洗裝置用於連續(xù)水洗。分出的催化劑再迴圈進(jìn)入隻反應(yīng)釜，水洗後的反應(yīng)產(chǎn)物連續(xù)進(jìn)入連續(xù)精餾裝置，蒸出未反應(yīng)的環(huán)已酮，再迴圈進(jìn)入隻反應(yīng)釜反應(yīng)。精雙聚體計(jì)量後進(jìn)入脫氫反應(yīng)器反應(yīng)，生成的粗OPP經(jīng)過(guò)精餾去掉輕組份後，99%以上的OPP在混合釜中加入穩(wěn)定劑後去連續(xù)切片和包裝，另一部分需重結(jié)晶、離心和乾燥得到99.5%以上的OPP產(chǎn)品。 (2) 關(guān)鍵工藝技術(shù)和創(chuàng)新點(diǎn) 　　鄰苯基苯酚生產(chǎn)技術(shù)有以下關(guān)鍵技術(shù)和創(chuàng)新點(diǎn)： 　　(a)環(huán)己酮縮合採(cǎi)用超強(qiáng)固體酸催化劑和多釜串聯(lián)連續(xù)化技術(shù) 　　環(huán)己酮縮合反應(yīng)一般專利文獻(xiàn)均採(cǎi)用濃硫酸作催化劑，反應(yīng)溫度在120℃，單程轉(zhuǎn)化率在50%左右，總收率為85%，反應(yīng)結(jié)束後用堿中和反應(yīng)液，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，且有大量的廢水，環(huán)境污染嚴(yán)重。 　　鄰苯基苯酚採(cǎi)用一種超強(qiáng)固體酸作催化劑，用量2-3%，反應(yīng)溫度120℃左右，單程轉(zhuǎn)化率60%，總收率90%以上，該催化劑可重複使用，完全是清潔生產(chǎn)工藝,解決了廢水的產(chǎn)生。 　　採(cǎi)用多釜串聯(lián)連續(xù)化技術(shù)克服了現(xiàn)生產(chǎn)操作麻煩、設(shè)備投資大等缺點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連續(xù)化。