彈簧鋼的分類(lèi)：
按照化學(xué)成分分類(lèi)，根據(jù)GB/T 13304 標(biāo)準(zhǔn)，彈簧鋼按照其化學(xué)成分分為非合金彈簧鋼（碳素彈簧鋼）和合金彈簧鋼。
1.碳素彈簧鋼

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材料名稱(chēng)：SK3彈簧鋼

　C碳: 1．05～1．14  Si硅: ≤0．35  Mn錳: ≤0．40  S硫: ≤0．030  P磷: ≤0．035  Cr鉻:≤0．25   Ni鎳: ≤0．20  Cu銅: ≤0．30

　　SK3彈簧鋼力學(xué)性能

　　淬火：500~550 810~830

　　回火：180~200

　　退火狀態(tài)，≤207HB,壓痕直徑≥4.20mm；淬火，≥62HRC

　　改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質(zhì)，而達(dá)到延長(zhǎng)工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質(zhì)量穩(wěn)定。

　　淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經(jīng)久耐用。

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提高彈簧質(zhì)量的措施：
  1. 形變熱處理--將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來(lái),以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來(lái),即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車(chē)板簧生產(chǎn)中。
   2.至上公司進(jìn)口彈簧的等溫淬火--對(duì)于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強(qiáng)韌性,在等溫淬火后最好再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。
  3.彈簧的松弛處理--彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對(duì)于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類(lèi)彈簧在淬火,回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對(duì)彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。
  4.低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。
  5.噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速?lài)姶驈椈杀砻?不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強(qiáng)度,并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。 

SK85彈簧鋼化學(xué)成分 (質(zhì)量分?jǐn)?shù)):

C碳≤0.80% ~0.90% 、Si硅≤0.35%、

Mn錳≤0.50%、       P 磷≤0.03%、 

S硫≤0.03%、        Cr鉻≤0.20%、

Ni鎳≤0.25%、       Cu銅≤0.30%。

　　供貨狀態(tài)：硬度≤192HBW。

　　熱加工規(guī)范：開(kāi)始溫度 1000 ~1050°C , 終止溫度 850°C。

　　淬火、回火規(guī)范：

　　淬火溫度760~780°C,水冷、油雙液冷卻或堿浴冷卻, 硬度 59HRC, 回火溫度(18O±10)°C。

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