雙螺桿干式擠壓膨化機，簡稱雙螺桿膨化機，是運用螺桿擠出膨化的方式將膨化物料高溫擠壓生產(chǎn)膨化食品的工藝和設備。

螺桿機擠壓的流程是近代剛剛興起的一種食物膨化熟化的工藝。雙螺桿膨化機的原材料必須是谷物粉狀料，顆粒大小必須小于60目（直徑0.3毫米），否則經(jīng)過膨化的顆粒會出現(xiàn)麻子臉而且部分沒有完全膨化的白點會影響美觀和口感。雙螺桿推送物料過程中對于粉狀物料的二次深度攪合，使原材料的均勻度和后期的膨化度更好，從而直接影響到膨化后的成型顆粒的口感和酥脆程度以及耐油性。

雙螺桿膨化機和傳統(tǒng)單螺桿膨化機的區(qū)別主要有：

1. 雙螺桿膨化機采用更為先進的力導流程：電機-內(nèi)齒輪復合減速箱體-雙螺桿同速轉(zhuǎn)動-推動物料前行擠出膨化。而單螺桿擠出機采用的是原始的電機帶動螺桿直接轉(zhuǎn)動的做工方式和流程，沒有減速的工藝，單螺桿擠出機的減速是通過電機上的皮帶輪直徑和通軸箱體的皮帶輪直徑比的更換實現(xiàn)的，也就是一旦皮帶輪尺寸固定了，變換螺桿轉(zhuǎn)速只能通過更換皮帶輪實現(xiàn)，但是皮帶輪的直徑可變換范圍也就是螺桿轉(zhuǎn)速的可調(diào)范圍是固定的切范圍不大。

2. 單螺桿擠出機的螺桿間距大，所以大顆粒的物料也可以在螺桿內(nèi)運行，因此對于物料的顆粒大小要求相對范圍高，雙螺桿膨化機的兩根螺桿間距小，所以原材料必須對顆粒細度有明確的要求。雙螺桿擠出機必須用粉狀原材料。理論上講細度越高，膨化度會越好。

3. 單螺桿膨化機沒有電加熱環(huán)節(jié)，單螺桿擠出機的機筒和螺桿的加熱完全取決于螺桿擠壓物料帶來的高溫高壓，所以在擠壓力度沒有完全釋放，溫度還沒有加熱到膨化溫度之前，從機頭出來的物料是不膨化的生料，后期會成為廢料，因此物料浪費的比例太大。

4. 單螺桿每次生產(chǎn)完畢之后，必須將螺桿從料筒中抽出，人工清理干凈以備下次使用，雙螺桿膨化機由于兩根螺桿之間的組合式緊密攪合的，所以不需要將螺桿抽出，只需要用下腳料放入機筒內(nèi)，是螺桿攪動自己將螺桿之間的剩余物料擠出即可。下次生產(chǎn)直接開機即可。清潔衛(wèi)生而且節(jié)省人工。

5. 單螺桿每次拆卸之后，再生產(chǎn)的時候，螺桿的定位和組裝準確就無從考證了。因此螺桿導致的物料擠出的力度和膨化度就不穩(wěn)定。但是雙螺桿擠出機的螺桿一旦固定，基本是不再動的，是被復合扣鎖固定死的，因此螺桿的間距導致后期的膨化力度是均勻穩(wěn)定的，生產(chǎn)過程的準確性和穩(wěn)定性也是有的。

6. 在生產(chǎn)過程中，雙螺桿膨化機的物料在兩根螺桿之間穿插和深度攪拌糅合，所以在膨化之前物料可以充分的混合，如果在之前的各種物料攪拌中有些不均勻的狀況，或者濕度調(diào)整不均勻的狀況，可以再螺桿送料擠出過程中進行深度的二次攪拌，因此擠壓膨化的程度比較均勻，但是單螺桿擠出機的物料前進方向和擠出力度是比較原始粗暴的，但是這也出現(xiàn)一個問題：如果萬一原料中有異物而且顆粒比較大，會么樣，雙螺桿擠出機的螺桿間距沒有那么大，會直接把顆粒淘出來，而單螺桿會直接憋機或者把模具頂爛或者螺桿機筒磨損。而且直接影響到物料的膨化和機器的穩(wěn)定運行。

雙螺桿膨化機主要結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成

A 供料系統(tǒng)