羅田縣WXQGZ網(wǎng)架鋼支座陸韻廠家制造

支座設計制造原理 

支座體形均勻規(guī)整,無論在平面還是立面結構的布置,都力求使其幾何尺寸、剛度延性均勻規(guī)整,提高了結構和構件的強度與延性。 
多道抗振防線。 
支座防止脆性和失穩(wěn)破壞。 
防止材料老化。 
支座高質(zhì)量的制造與安裝。

鋼支座的性能參數(shù)指標

鋼支座水平剪力:500-80000KN 

鋼支座豎向承載力:500-80000KN 
鋼支座豎向拔力:500-80000KN 
以上三種類型的力可用相應組合選取,但情況特殊時需另行復核設計。 
鋼支座設計轉角:0.01-0.02rad 
鋼支座摩擦系數(shù):μ=0.03(常溫-25°~40°)μ=0.05(低溫-60°~25°) 

支座的優(yōu)點 

支座采用防老化橡膠傳遞力,不僅起到減振的作用,同時能滿足彎距產(chǎn)生的轉角。 
支座可萬向承載,即可承受壓力,拔力和任意方向的剪力。 
支座可萬向轉動,以釋放任意方向的彎距。 

支座的受力部件大部分采用鋼件。橡膠墊也是按國家標準生產(chǎn)并用密封圈將橡膠與空氣隔離,重要的是支座外表面采用耐海洋大氣、抗紫外線防腐處理,從而保證了支座在60年內(nèi)不會影響使用。 

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鋼支座的安裝：

1、支座安裝時，支承墊石頂面應鑿毛，并用清水沖去墊石表面的碎石和細砂，同時清除錨孔內(nèi)的雜物。待墊石表面干燥后，在錨固螺栓孔位置以外的支承墊石頂面涂滿環(huán)氧砂漿調(diào)平層， 調(diào)平層高程略高于支座設計高程，然后將支座就位、對中并調(diào)整水平后，當支座調(diào)至設計高程時，用墊塊將支座墊起，再用環(huán)氧砂漿或強度等級高的砂漿灌注套筒周圍空隙及支座底板四周未填滿環(huán)氧砂漿的部位，并注意將環(huán)氧砂漿搗密實。支座底板以外溢出的砂漿應處理干凈。待砂漿硬化后，再拆去支座墊塊，并用環(huán)氧砂漿將墊塊部位填滿。

2、有縱坡的橋梁，在支座頂板范圍內(nèi)的混凝土應按JTG D62--2004進行局部承壓計算并配置相應的鋼筋網(wǎng)。活動支座頂板安裝時，應考慮安裝溫度對位移的影響。

3、雙向活動支座和單向活動支座安裝時，要特別注意檢查聚四滑板，聚四滑板的主要滑移方向應與橋梁順橋向相一致。

4、支座中心線與主梁中心線應重合或平行，單向活動支座安裝時，頂板導向塊和中間鋼板的導向滑條應保持平行，交叉角不大于5/′。

5、在橋梁實行體系轉換要切割臨時錨固裝置時，應采用隔熱措施，以免損壞橡膠板和聚四滑板。

6、支座安裝完畢檢查合格后，要拆除連結構件，并安裝支座防塵圍板。

7、盆式支座下面應設置支承石，支承石混凝土強度等級不宜低于C40。墊石高度應考慮支座安裝、養(yǎng)護和更換的方便。支承墊石及墩頂混凝土應按JTG D62---2004中的局部承壓構件要求配置相應的鋼筋網(wǎng)。墩石頂面需按錨固套筒規(guī)格，數(shù)量頂留錨栓孔。頂留錨栓孔的直徑和深度應大于套筒直徑和長度500mm--60mm。錨栓孔中心位置偏差不應超過10mm。

8、支座運達施工現(xiàn)場后，應開箱檢查支座各部件及裝箱單，檢查合格后再裝入包裝箱內(nèi)，支座安裝時方可再開箱。

9、活動支座開箱后，要注意對聚四滑板和不銹鋼冷軋鋼板的保護，防止劃傷和贓物黏附于不銹鋼冷軋鋼板于聚四滑板表面，并注意檢查5201--2硅脂是否注滿。

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