東莞市施耐德金屬材料有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售進口高碳鋼帶：65Mn、60Si2Mn、1065、SK4、SK5、SK7、C67S、CK65、CK75、CK85、SUP9、SUP6、1095、1070、CK67、SK85、S65C、S55C、CK101、S50C、S60C、SAE1050、SAE1060、SAE1065、SAE1070、SAE1080、SAE1085、S45C、S50C、S60C和SPEC、SPGC、SPCD、SPCC鋼帶等精密五金原材料的個體經(jīng)營。擁有當今國內(nèi)先進的冷軋壓延機，連續(xù)式光亮退火爐及臺灣進口精密分條機等設(shè)備。

55CrMnA彈簧鋼：

55CrMnA彈簧鋼具有較高強度、塑性和韌性，淬透性較好，過熱敏感性比錳鋼低，脫碳傾向比硅錳鋼小，回火脆性大。突出優(yōu)點是淬透性好，另外熱加工性能、綜合力學(xué)性能、抗脫碳性能亦好用于車輛、拖拉機工業(yè)上制作負荷較重、應(yīng)力較大的板簧和直徑較大的螺旋彈簧。

化學(xué)成分：

碳 C ：0.52～0.60

硅 Si：0.17～0.37

錳 Mn：0.65～0.95

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.65～0.95

鎳 Ni：≤0.35

銅 Cu：≤0.25

釩V:0.10～0.20

力學(xué)性能：

抗拉強度 σb (MPa)：≥1225(125)

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥1080(110)

伸長率 δ5 (%)：≥9(供參考)

斷面收縮率 ψ (%)：≥20

硬度 ：

熱軋,≤321HB;

冷拉+熱處理,≤321HB

彈簧鋼熱處理：

 彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限，一般在淬火+中溫回火的狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術(shù)對彈簧內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此，如何進一步提高彈簧疲勞壽命，需進一步研究，尤其是化學(xué)表面改性熱處理、噴丸強化等都對彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響。為進一步強化氣門彈簧的表面強度、增加壓應(yīng)力、提高疲勞壽命，氣門彈簧成形后，要進一步經(jīng)過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，然后經(jīng)噴丸強化。例如，日本將f4mm的si－cr油淬鋼絲經(jīng)450℃×4.5h低溫體碳氮共滲與經(jīng)400℃×15min中溫回火進行對比，其疲勞極限可提高240mpa。氮的滲入，不僅消除了脫碳的不良影響，而且還提高了殘余壓應(yīng)力，同時經(jīng)滲氮和低溫液體碳氮共滲的氣門彈簧高溫強度提高，150℃時的變形量為0.2%（規(guī)定值為0.5%），250℃的變形量為0.56%，提高了氣門彈簧的熱穩(wěn)定性和抗松弛穩(wěn)定性，但滲氮和液體碳氮共滲時間應(yīng)嚴格控制，否則會形成網(wǎng)狀硫化物和網(wǎng)狀氮化物，反而會降低其疲勞強度。

 氣門彈簧提高強度的方法還可以選擇噴丸，經(jīng)生產(chǎn)實踐表面氣門彈簧噴丸可用兩種丸粒，一種直徑為0.8mm，其顯微硬度為720hv0.2，另一種直徑0.25mm，其顯微硬度為800hv0.2，三次噴丸可達到較好的強化效果，又可使表面質(zhì)量得到改善。

東莞市施耐德金屬材料有限公司（Dongguan Schneider metal materials Co.Ltd.）