東莞市施耐德金屬材料有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售進口高碳鋼帶：65Mn、60Si2Mn、1065、SK4、SK5、SK7、C67S、CK65、CK75、CK85、SUP9、SUP6、1095、1070、CK67、SK85、S65C、S55C、CK101、S50C、S60C、SAE1050、SAE1060、SAE1065、SAE1070、SAE1080、SAE1085、S45C、S50C、S60C和SPEC、SPGC、SPCD、SPCC鋼帶等精密五金原材料的個體經(jīng)營。擁有當今國內(nèi)先進的冷軋壓延機，連續(xù)式光亮退火爐及臺灣進口精密分條機等設備。

30W4Cr2VA彈簧鋼：

30W4Cr2VA由于鎢鉻釩的作用，此鋼有良好的室溫和高溫力學性能和特別高的淬透性，回火穩(wěn)定性佳，熱加工性能良好。在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，用作工作溫度≤ 500℃以下的耐熱彈簧，如鍋爐主安全閥彈簧、汽輪機汽封彈簧片等。

化學成分：

碳 C (%)：0.26～0.34

硅 SI (%)：0.17～0.37

錳 MN (%)：≤0.40

硫 S (%)：≤0.030

磷 P (%)：≤0.030

鉻 CR (%)：2.00～2.50

鎳 NI (%)：≤0.35

銅 CU (%)：≤0.25

釩 V (%)：0.50～0.80

鎢 W (%)：4.0～4.5

力學性能：

（1）熱處理：1050~1100℃油淬，600℃回火

抗拉強度σs(Mpa)：≥1470

屈服強度σs(MPa)：≥1320

伸長率δ10(%)：≥7

沖擊功：≥40

（2）熱處理：740~780℃回火

抗拉強度σs(Mpa)：≥862

屈服強度σs(MPa)：≥743

伸長率δ10(%)：≥13.8

沖擊功：≥52.5

（3）熱處理：1030℃油淬，600℃回火

抗拉強度σs(Mpa)：≥1725

屈服強度σs(MPa)：≥1600

伸長率δ10(%)：≥10.3

沖擊功：≥47.8

硬度HRC：48.5

彈簧鋼熱處理：

 彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限，一般在淬火+中溫回火的狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術對彈簧內(nèi)在質(zhì)量有著至關重要的影響。因此，如何進一步提高彈簧疲勞壽命，需進一步研究，尤其是化學表面改性熱處理、噴丸強化等都對彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響。為進一步強化氣門彈簧的表面強度、增加壓應力、提高疲勞壽命，氣門彈簧成形后，要進一步經(jīng)過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，然后經(jīng)噴丸強化。例如，日本將f4mm的si－cr油淬鋼絲經(jīng)450℃×4.5h低溫體碳氮共滲與經(jīng)400℃×15min中溫回火進行對比，其疲勞極限可提高240mpa。氮的滲入，不僅消除了脫碳的不良影響，而且還提高了殘余壓應力，同時經(jīng)滲氮和低溫液體碳氮共滲的氣門彈簧高溫強度提高，150℃時的變形量為0.2%（規(guī)定值為0.5%），250℃的變形量為0.56%，提高了氣門彈簧的熱穩(wěn)定性和抗松弛穩(wěn)定性，但滲氮和液體碳氮共滲時間應嚴格控制，否則會形成網(wǎng)狀硫化物和網(wǎng)狀氮化物，反而會降低其疲勞強度。

 氣門彈簧提高強度的方法還可以選擇噴丸，經(jīng)生產(chǎn)實踐表面氣門彈簧噴丸可用兩種丸粒，一種直徑為0.8mm，其顯微硬度為720hv0.2，另一種直徑0.25mm，其顯微硬度為800hv0.2，三次噴丸可達到較好的強化效果，又可使表面質(zhì)量得到改善。

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