東莞市施耐德金屬材料有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售進口高碳鋼帶：65Mn、60Si2Mn、1065、SK4、SK5、SK7、C67S、CK65、CK75、CK85、SUP9、SUP6、1095、1070、CK67、SK85、S65C、S55C、CK101、S50C、S60C、SAE1050、SAE1060、SAE1065、SAE1070、SAE1080、SAE1085、S45C、S50C、S60C和SPEC、SPGC、SPCD、SPCC鋼帶等精密五金原材料的個體經(jīng)營。擁有當今國內(nèi)先進的冷軋壓延機，連續(xù)式光亮退火爐及臺灣進口精密分條機等設(shè)備。

T12A彈簧鋼：

T12A碳素工具鋼、該鋼是過共析鋼，由于含碳量高、淬火后仍有較大的過剩碳化物，可加工性好、價格便宜、來源容易。但其缺點是：淬透性低、耐磨性差、淬火變形大。因此，只適于制造一些尺寸小、形狀簡單、輕負荷的工具以及要求硬化層不深并保持高韌性的冷像模等。

特性用途：

碳素工具鋼用于制造截面尺寸不大于8mm的各種工具，量具，模具，刃具等。T8，T9用于制造手錘，剪刀，鑿子等，T10，T11制造絲錐，量具，鋸條等，高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼磨削后能獲得Ra較小的表面粗糙度，可用于制造精度較高形狀較復雜的工具

化學成分：

T,碳；12 1.2%含碳量 A高級

力學性能：

抗拉強度(/mpa):450

屈服強度（/mpa）：95

伸展率（%）：16

硬度（HV）：217

應用舉例：

1) 用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨損超差后, 可先經(jīng)高溫回火, 然后重新常規(guī)淬火, 可自行縮孔修復。

2) 該鋼適合于制作小型拉拔、拉深、擠光模具0

3) 該鋼經(jīng)過以下熱處理后, 可顯著地提高鋼的沖擊韌度, 明顯地提高模具的性能及使?壽命。

預備熱處理：淬?溫度880~890°c,回?溫度350~400°C;最終熱處理: 淬?溫度770~790°C, 回?溫度180°C.

4)可用于尺寸小, 形狀簡單, 輕載荷的冷作模具, 如小沖頭、剪板機的剪刀等。優(yōu)點是可加工性好, 價格便宜, 來源容易, 缺點是淬透性低, 耐磨性差, 淬火變形大。

5)適用于制作一些要求硬化層不深并保持高韌性的冷沖模等。

6) 適用于各種中小生產(chǎn)批的模具和抗沖擊載荷的模具。

7) 薄片切斷刀微變形處理后, 平面畸變量≤0.06mm, 全部符合要求。

8) 碳素工具鋼僅適于制作尺寸不大, 受力較小, 形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。

9) 用于導柱、導套、推板導柱、推板導套, 淬火硬度50~55HRC; 用于塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度 54~58HRC; 用于推桿、推管, 淬火硬度54~58HRC; 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50~55HRC

彈簧鋼熱處理：

 彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限，一般在淬火+中溫回火的狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術(shù)對彈簧內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此，如何進一步提高彈簧疲勞壽命，需進一步研究，尤其是化學表面改性熱處理、噴丸強化等都對彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響。為進一步強化氣門彈簧的表面強度、增加壓應力、提高疲勞壽命，氣門彈簧成形后，要進一步經(jīng)過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，然后經(jīng)噴丸強化。例如，日本將f4mm的si－cr油淬鋼絲經(jīng)450℃×4.5h低溫體碳氮共滲與經(jīng)400℃×15min中溫回火進行對比，其疲勞極限可提高240mpa。氮的滲入，不僅消除了脫碳的不良影響，而且還提高了殘余壓應力，同時經(jīng)滲氮和低溫液體碳氮共滲的氣門彈簧高溫強度提高，150℃時的變形量為0.2%（規(guī)定值為0.5%），250℃的變形量為0.56%，提高了氣門彈簧的熱穩(wěn)定性和抗松弛穩(wěn)定性，但滲氮和液體碳氮共滲時間應嚴格控制，否則會形成網(wǎng)狀硫化物和網(wǎng)狀氮化物，反而會降低其疲勞強度。

 氣門彈簧提高強度的方法還可以選擇噴丸，經(jīng)生產(chǎn)實踐表面氣門彈簧噴丸可用兩種丸粒，一種直徑為0.8mm，其顯微硬度為720hv0.2，另一種直徑0.25mm，其顯微硬度為800hv0.2，三次噴丸可達到較好的強化效果，又可使表面質(zhì)量得到改善。

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