渣漿泵螺栓，渣漿泵填料箱，石泵渣漿泵業(yè)

HH系列高揚程渣漿泵
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應(yīng)用范圍：廣范應(yīng)用于冶金、礦山、煤碳、化工、電廠、抽沙、環(huán)保、市政工程等行業(yè)。輸送含有懸浮固體顆粒的漿體。
材　　質(zhì)：高鉻合金耐磨材質(zhì)。
型號意義：如3/2D-HH
3：進口直徑為3英寸(75mm)
2：出口直徑為2英寸(50mm)
D：托架形式
HH：高揚程渣漿泵

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渣漿泵說明:
渣漿泵結(jié)構(gòu):HH型高揚程渣漿泵為懸臂、臥式雙殼軸向吸入離心式渣漿泵。泵的吐出口位置可根據(jù)需要按45℃間隔，旋轉(zhuǎn)八個不同的角度安裝使用。
渣漿泵材質(zhì)：HH型渣漿泵的泵體具有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯，葉輪、護套、護板等過流部件均采用高鉻耐磨金屬。
渣漿泵使用：在小流量低揚程區(qū)域內(nèi)，可以輸送強磨蝕渣漿；在高揚程大流量區(qū)域內(nèi)輸送輕磨蝕渣漿。適用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等工業(yè)部門輸送強磨蝕、高濃度渣漿，該類型泵也可以多級串聯(lián)使用。
密封形式：填料密封、副葉輪密封、填料加副葉輪密封、機械密封等型式。
渣漿泵傳動型式：DC直聯(lián)傳動，CR平行皮帶傳動，ZVZ上下皮帶傳動，CV立式皮帶傳動等型式。

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只有葉片及葉片加強筋，無前后蓋板的葉輪（開式葉輪葉片數(shù)較少2-5 片 )。葉輪效率低,應(yīng)用較少，主要用于輸送黏度較高的液體，以及漿狀液體。渣漿泵葉輪的葉片一般為后彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種，應(yīng)用扭曲葉片可減少葉片的負荷，并可改善渣漿泵的吸入性能，提高抗汽蝕能力，但制造難度較大，造價較高。煉油化工用渣漿泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體葉輪。焊接葉輪發(fā)展起來，多用于鑄造性能差的金屬材料（如鐵及其合金）制造的化工用特種渣漿泵。焊接葉輪的幾何精度和表面光潔度均優(yōu)于鑄造葉輪，有利于提高渣漿泵的效率。石家莊工業(yè)泵廠石泵渣漿泵業(yè)的渣漿泵預(yù)防性的維護，保持泵的狀態(tài)良好
   1)對渣漿泵葉輪進口與護板或泵殼間隙的調(diào)整。渣漿泵進口間隙在泵出廠時已調(diào)好，但使用一段時間后，因泵蝸殼內(nèi)的液體為高壓區(qū)，而泵的進口為低壓區(qū)，造成泵內(nèi)液體經(jīng)葉輪進口間隙而泄漏至葉輪進口，必然造成葉輪及護板或蝸殼密封段的磨損而加大間隙。間隙的減小與增大對流速影響較大，流速大小對葉輪及護板進口磨損成正比，葉輪進口間隙的大小決定著泵腔內(nèi)密封的效果。因渣漿泵在運轉(zhuǎn)中有一定的軸向竄動量，所以間隙不可能無限小，應(yīng)按渣漿泵裝配要求靠近zui小值，在運行中應(yīng)定期觀察泵的運行電流，在礦漿濃度不變的情況下，必須通過開大閘門才能滿足正常流量，說明泵的進口間隙已增大，通過生產(chǎn)實際總結(jié)定期調(diào)整的規(guī)律及時調(diào)整。
   2)及時更換易損件，對部分不均勻磨損部件的調(diào)整及修補，延長部件使用壽命。泵的進水口流速較低，物料在進口處于滑動及不連續(xù)跳動的運動狀態(tài)，使泵的進水短節(jié)及前襯板底部出現(xiàn)比中上部較快的磨損，磨損的速度與漿體的濃度及介質(zhì)有關(guān)，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及時轉(zhuǎn)動一下位置(一般轉(zhuǎn)動120°)，以保證部件各部位均勻磨損。
   漿體經(jīng)葉輪加壓后在蝸殼內(nèi)匯聚從蝸殼的隔舌處進入渣漿泵的出料管，流體內(nèi)的顆料在隔舌處對其撞擊及沖刷，使蝸殼隔舌相對蝸殼其他部位出現(xiàn)較快的磨損。隨著隔舌間隙加大到一定寬度后，該處會產(chǎn)生旋渦造成隔舌出現(xiàn)蜂窩狀，不但降低泵的效率，還加速隔舌磨損，降低蝸殼的使用壽命。在隔舌出現(xiàn)蜂窩狀后，應(yīng)及時采用耐磨粘接劑對其修補，可恢復(fù)泵的效率及延長蝸殼使用壽命。
   3)檢查設(shè)備狀態(tài)，正確維護。維修時間隙調(diào)整合理，不得有緊澀摩擦現(xiàn)象；更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60-65℃為宜，zuigao不超過75℃；要保證電動機與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確；保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。

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