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牛奶生產線,袋裝牛奶生產流水線巴彥淖爾劉經理咨詢巴氏奶生產線公司里用，一天兩噸左右，酸奶1000斤左右，廠房有，但是太大了，想重新建，問需要些設備，介紹了巴氏奶的流程，讓我做一套方案：暫存（3000L） 牛奶生產線過濾（200目） 預熱（1000L） 均質 殺菌（1000L） 預冷（1000L）發(fā)酵（1000L）、帶CIP清洗系統(tǒng)，加上灌裝設備，瓶子是330ml的。巴氏奶的保質期是7天，電壓是220、袋裝牛奶生產流水線380都可以，加熱方式是電加熱，給劉經理出了兩套方案看決定一套更合適。
牛奶生產線工藝流程：
原奶檢驗→計量→收奶→過濾→緩存→分離→冷卻→貯存→預熱→閃蒸→預殺菌→冷卻→貯存→配料→貯存→預熱→脫氣→均質→超高溫殺菌→冷卻→灌裝→裝箱→保溫實驗→出廠
牛奶生產線工藝說明：
1、原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假（堿、雙氧水、鹽、硝鹽、Na2S2O3等）、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質等幾項指標進行檢測。
2、計量：主要設備為電子汽車衡。
3、收奶：收奶溫度不超過8℃。
4、袋裝牛奶生產流水線過濾：利用過濾器進行過濾。
5、緩沖：利用緩沖罐進行緩沖延長分離機工作時間。
6、分離：利用離心力出去牛乳中的機械雜質
7、冷卻：開啟供奶泵，當冷板內有奶后，打開冰水閥門（防止漏冰水）。經過板換將收來的新鮮牛乳降溫到5℃以下。
8、貯存：牛奶在奶倉中暫存，奶倉每半小時開攪拌5分鐘，袋裝牛奶生產流水線牛奶應在12小時內應盡早用于生產。如存儲時間超過12小時，生產每2小時取樣送化驗室檢測一次，檢驗項目主要為酒精實驗及酸度。
9、預熱：預熱溫度約為50℃-60℃。
10、閃蒸：按照產品指標要求進行調節(jié)控制避免產品指標隨意波動。
11、袋裝牛奶生產流水線預殺菌：將牛奶在85℃/15S的條件下進行殺菌。
12、冷卻：將預殺菌后的牛奶通過換熱器冷卻至5℃以下。
牛奶生產線巴氏殺菌機的簡介：
1）設備所有產品接觸的部件均用SUS304不銹鋼制造，套管墊圈和密封件采用食品級橡膠制成，產品管件連接采用衛(wèi)生管接件，符合衛(wèi)生部分要求的食品安全檢測標準
2）袋裝牛奶生產流水線小單罐投料量7.5升，zui大單罐投料量150L(容積可定制)
3）電子顯示屏溫度控制較低0.1℃：全自動牛奶全套生產線,溫度按需自動控制和調節(jié)殺菌溫度75—95C 可調；溫度達到設定溫度后自動恒溫保持。
4）滅菌時間：可根據需要設定殺菌時間0秒—30分鐘可調；
5）殺菌罐的罐體分為三層，外層保溫層，中層殺菌層，內層奶罐；
6）外接冰水和自來水以供產品冷卻（普通型）
7) 殺菌效果好，噪音小，經久耐用，袋裝牛奶生產流水線安全，溫度自動控制和調節(jié)，操作簡單方便；
8) 有效部件置于不銹鋼機架上，移動方便，維修方便等特點！牛奶生產線售后服務：一年三包、終生維修、量身定做。長期跟蹤服務是公司的服務宗旨，并配有多位技術全面的工程技術人員上門服務，為客戶解決技術難題。公司提供全套的安裝調試，維修，培訓，技術咨詢等售前售后一條龍服務。
