邳州加工頂針?biāo)就埠ｉT加工導(dǎo)柱導(dǎo)套大豐加工模具鑲件

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本公司專業(yè)制造精密光電牙軸/螺牙電極/筆模型芯/化妝品零件/精密入子/型芯/襯套及SKH51 / SKD61系列 筒頂針模具配件等；

產(chǎn)品廣泛用于光電/數(shù)碼電子/醫(yī)療包裝器械/制筆/化妝品包裝/電器/汽車/機(jī)械電機(jī)軸心制造等領(lǐng)域。

公司生產(chǎn)優(yōu)勢的產(chǎn)品有非標(biāo)模具配件加工，黃銅+石墨耐磨塊加工，高力黃銅+石墨導(dǎo)柱導(dǎo)套加工,不銹鋼導(dǎo)柱導(dǎo)套加工，各類非標(biāo)鑲件加工，精密的塑膠模具配件加工，五金沖壓模具配件加工﹑壓鑄模具配件加工 ﹑日用化妝品模具配件加工，自潤滑板,自潤滑導(dǎo)軌,自潤滑導(dǎo)柱導(dǎo)套,黃銅加石墨耐磨塊加工,高力黃銅加石 墨耐磨塊加工,油鋼加石墨耐磨塊加工,鑄鐵加石墨耐磨塊加工，精密工裝及精密自動化機(jī)械零件等諸多領(lǐng)域 ，為客戶提供精密模具配件加工全方位解決方案。

1.       塑料縮水就是塑料收縮的問題，森藍(lán)精密模具零件很少有資料談過.塑料收縮有四種情況:熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性恢復(fù)。收縮過程有三部分組成：澆口凝固前的收縮、冷卻收縮和脫模后收縮。

2.                         縮水的主要原因：1，注射量不夠 2，熔體溫度過高 3，注射壓力和保壓壓力過小 4，注射時間和保壓時間過少 5，注射速度過大 6模具溫度不當(dāng)

3.                         縮孔的主要原因：1，注射量不夠 2，注射壓力太低 3，注射速度不當(dāng) 4，模具溫度過低

4.       注塑件缺膠、不飽模---Short Shot

原因分析

p  塑膠熔體未完全充滿型腔。

p  塑膠材料流動性不好。

v 對策 

p 制品與注塑機(jī)匹配不當(dāng)， 注塑機(jī)塑化能力或注射量不足。

p 料溫、模溫太低，塑膠在當(dāng)前壓力下流動困難，射膠速度太慢、保壓或保壓壓力過低。

p 塑料熔化不充分，流動性不好，導(dǎo)致注射壓力損失大。

p 增加澆口數(shù)，澆口位置布置要合理、多腔不平衡排布充填。

p 流道中冷料井預(yù)留不足或不當(dāng)，冷料頭進(jìn)入型腔而阻礙塑膠之正常流動，增加冷料穴。

p 噴嘴、流道和澆口太小，流程太長，塑膠填充阻力過大。

p 模具排氣不良時，空氣無法排除。

5.       披峰(毛邊)---Burring & Flashing森藍(lán)精密模具零件有限公司

v 原因分析 

p 塑膠熔體流入分模面或鑲件配合面將發(fā)生-Burring。

p 鎖模力足夠，但在主澆道與分流道會合處產(chǎn)生薄膜狀多余膠料為Flash

v 對策 

p 鎖模力不足，射入型腔的高壓塑膠使分模面或鑲件配合面產(chǎn)生間隙，塑膠熔體溢進(jìn)此間隙。

p 模具（固定側(cè)）未充分接觸機(jī)臺噴嘴，公母模產(chǎn)生間隙。（沒裝緊）

p 模溫對曲軸式鎖模系統(tǒng)的影響。

p 提高模板的強(qiáng)度和平行度。

p 模具導(dǎo)柱套摩損/模具安裝板受損/拉桿（哥林柱）強(qiáng)度不足發(fā)生彎曲，導(dǎo)致分模面偏移。

p 異物附著分模面。排氣槽太深。

p 型腔投影面過大/塑膠溫度太高/過保壓。

6.       v 表面縮水、縮孔(真空泡)--Sink Mark & Void & Bubble 

v 原因分析 

p 制品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象。

p 由塑膠體積收縮產(chǎn)生，常見于局部肉厚區(qū)域，如加強(qiáng)筋或柱位與面交接區(qū)域。

p 制品局部肉厚處在冷卻過程中由于體積收縮所產(chǎn)生的真空泡，叫縮孔（Void）。

p 塑膠熔體含有空氣、水分及揮發(fā)性氣體時，在注塑成型過程空氣、水分及揮發(fā)性氣體進(jìn)入制品內(nèi)部而殘留的空洞叫氣泡（Bubble） 。

v 對策 

p 增加澆口及流道尺寸，使壓力有效作用于成型品的肉厚部。必要時也可調(diào)整膠口位置。

p 提高保壓壓力、延長保壓時間。

p 提高填充速度，在塑膠冷卻固化前可以達(dá)到充分壓縮。

p 射膠轉(zhuǎn)保壓太快。

p 使肉厚變化圓滑些，并提高此部分的冷卻效率。

p 膠粒預(yù)先充分干燥除去水份。

p 料筒溫度設(shè)定不宜偏高，可有效防止塑料分解氣體之產(chǎn)生。

p 換用小螺桿或機(jī)臺，防止螺桿產(chǎn)生過剪切。

p 升高背壓，使氣體能由料筒排出。

p 適當(dāng)降低填充速度，氣體有充足時間排出。