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本公司專業(yè)制造精密光電牙軸/螺牙電極/筆模型芯/化妝品零件/精密入子/型芯/襯套及SKH51 / SKD61系列 筒頂針模具配件等；

產(chǎn)品廣泛用于光電/數(shù)碼電子/醫(yī)療包裝器械/制筆/化妝品包裝/電器/汽車/機(jī)械電機(jī)軸心制造等領(lǐng)域。

公司生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品有非標(biāo)模具配件加工，黃銅+石墨耐磨塊加工，高力黃銅+石墨導(dǎo)柱導(dǎo)套加工,不銹鋼導(dǎo)柱導(dǎo)套加工，各類非標(biāo)鑲件加工，精密的塑膠模具配件加工，五金沖壓模具配件加工﹑壓鑄模具配件加工 ﹑日用化妝品模具配件加工，自潤(rùn)滑板,自潤(rùn)滑導(dǎo)軌,自潤(rùn)滑導(dǎo)柱導(dǎo)套,黃銅加石墨耐磨塊加工,高力黃銅加石 墨耐磨塊加工,油鋼加石墨耐磨塊加工,鑄鐵加石墨耐磨塊加工，精密工裝及精密自動(dòng)化機(jī)械零件等諸多領(lǐng)域 ，為客戶提供精密模具配件加工全方位解決方案。

圖2.69  模具制造的基本工藝路線
2) 模具零件制造的工藝路線
模具零件制造的工藝路線是指根據(jù)模具零件設(shè)計(jì)要求，確定模具零件在加工過(guò)程中所需要的加工工序、使用的設(shè)備及所需協(xié)作的相關(guān)部門。模具零件制造的工藝路線是指導(dǎo)模具零件加工流程的工藝文件，一般用卡片形式標(biāo)明模具零件加工過(guò)程中所需要的每一道工序、順序及完成的加工內(nèi)容。不同模具零件在制造過(guò)程中，因模具零件形狀、技術(shù)要求、加工手段等不同，而具有不同的工藝路線。
圖2.70所示為落料凹模。 

圖2.70  落料凹模
其工藝路線如下：
方案一：①備料→②外形加工→③平磨、磨基準(zhǔn)平面→④鉗工：劃線、鉆孔、攻螺紋→⑤粗、精銑/車/鏜加工型孔→⑥熱處理→⑦平磨→⑧鉗修。
方案二：①備料→②外形加工→③平磨、磨基準(zhǔn)平面→④鉗工：劃線、鉆孔、攻螺紋→⑤粗銑/車/鏜加工型孔→⑥熱處理→⑦平磨、磨基準(zhǔn)平面→⑧精磨銷孔、修磨型孔。
方案三：①備料→②外形加工→③平磨、磨基準(zhǔn)平面→④鉗工：劃線、鉆孔、攻螺紋→⑤熱處理→⑥平磨、磨基準(zhǔn)平面→⑦線切割型孔、銷孔→⑧修磨型孔、銷孔。 
從上面的工藝路線方案中可以看到：
(1) 因模具型孔形狀不同，則所采用加工手段也不同。方案一、二的方孔采用銑削加工，圓孔則可以采用車床鏜孔或銑床鏜孔。
(2) 采用加工手段不同，則工藝路線不同。
(3) 方案一的型孔避免不了熱處理造成的變形，所以只適用于要求不高的小型模具。
(4) 方案二、三的型孔、銷孔的加工均在熱處理之后，避免了熱處理造成的變形，使模具能獲得較高的加工精度。
方案二獲得的模具質(zhì)量最高；方案三的加工工藝最為簡(jiǎn)單，而且適用于任何形狀的沖裁模，這是目前采用最多的工藝方案。
由上可知，編制模具零件加工工藝路線必須考慮如下因素：
(1) 模具的種類不同，其制造工藝不同。
(2) 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及模型的形狀。
(3) 模具的精度。
(4) 模具的使用要求。
(5) 模具的加工條件。
(6) 模具材料。 
3) 模具制造工藝規(guī)程
模具制造工藝規(guī)程是指導(dǎo)在模具制造過(guò)程中每一道工序如何保證模具制造質(zhì)量的工藝文件。一般配有工藝簡(jiǎn)圖，并詳細(xì)說(shuō)明該工序的每個(gè)工步的加工(或裝配)內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。模具制造工藝規(guī)程通常包括模具零件加工工藝規(guī)程、模具熱處理工藝規(guī)程、模具裝配調(diào)試工藝規(guī)程等文件。模具制造工藝規(guī)程多用于大批量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)中的重要零件。
2.7.2  冷沖壓模具制造工藝
1．沖裁模的主要技術(shù)要求
(1) 組成模具的各零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和熱處理等均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。
(2) 模架的三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)(上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱軸心線對(duì)下模座下平面的垂直度和導(dǎo)套孔軸心線對(duì)上模座上平面的垂直度)均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的精度等級(jí)要求。
(3) 模架的上模沿導(dǎo)柱的上、下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)且無(wú)阻滯現(xiàn)象。
(4) 裝配好的沖裁模的封閉高度應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求。
(5) 模柄的軸心線對(duì)上模座上平面的垂直度要符合圖樣規(guī)定的要求。
(6) 凸模和凹模之間的配合間隙應(yīng)符合圖樣要求，周圍的間隙應(yīng)均勻一致。
(7) 模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行檢驗(yàn)，沖出的零件應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求。
2．沖裁模的凸模和凹模的主要技術(shù)要求
(1) 尺寸精度。凸模和凹模的尺寸是根據(jù)沖件尺寸和公差的大小、凸模與凹模之間的間隙及制造公差計(jì)算而得。
(2) 表面形狀和位置精度。對(duì)凸模和凹模的表面形狀的要求是：側(cè)壁應(yīng)該平行或稍有斜度。對(duì)凸模和凹模的位置精度要求是：圓形凸模的工作部分對(duì)裝合部分的同軸度誤差不得超過(guò)工作部分公差的一半；凸模的端面應(yīng)與中心線垂直；級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模和沖裁模的多孔凹模都有位置精度要求，其公差的大小根據(jù)沖件的位置精度而定。見(jiàn)圖2.71所示模具的工作零件。

圖2.71  模具的工作零件
(a)、(b) 凸模；(c)、(d) 凹模
(3) 表面光潔、刃口鋒利。要求刃口部分的表面粗糙度小于Ra＝0.4 μm，裝配表面的粗糙度小于Ra＝0.8 μm，其余為Ra＝6.3 μm。
刃口部分表面光潔有利于獲得鋒利的刃口，并且可以提高沖件質(zhì)量。如果刃口不鋒利，則沖件就會(huì)產(chǎn)生毛刺，甚至可能發(fā)生顯著的彎曲。
(4) 硬度。為了使沖壓工作順利進(jìn)行，凸模和凹模的工作部分應(yīng)具有較高的硬度和較強(qiáng)的耐磨性以及良好的韌性，通常要求凹模工作部分的熱處理硬度在HRC60以上，凸模的熱處理硬度在HRC58以上。
3．零件加工的工藝過(guò)程
凸模和凹模是冷沖模的主要零件，其技術(shù)要求較高，制造時(shí)應(yīng)注意保證質(zhì)量。由于凸模和凹模的形狀是多種多樣的且各工廠的生產(chǎn)條件也各不相同，因此不可能列出適合于任何形狀的凸模和凹模的工藝過(guò)程?，F(xiàn)以圖2.68所示的落料沖孔復(fù)合模的凹模、凸凹模和凸模為例，說(shuō)明其制造的工藝過(guò)程。