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耐磨陶瓷片因其硬度高、超耐磨等性能，在各種工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛使用，采用對(duì)氧化鋁耐磨陶瓷半成品進(jìn)行自動(dòng)化精細(xì)塑形再燒結(jié)成品的方式，一次性達(dá)到客戶需要的精度需求。公司通過(guò)將客戶需要的產(chǎn)品尺寸使用AutoCAD繪圖后，導(dǎo)入與雕刻設(shè)備相連的電腦再編程，由設(shè)備自動(dòng)走線完成切割，既提高了生產(chǎn)效率，也能大程序達(dá)到客戶對(duì)產(chǎn)品的精密尺寸要求。
耐磨陶瓷片的磨損一般分為切削磨損、疲勞磨損、沾著磨損、磨蝕磨損、沖擊磨損等幾大類，由于每種磨損的工作原理不盡相同，所以磨損機(jī)理也差別較大，但是在實(shí)際應(yīng)用或試驗(yàn)中，他們往往不是孤立地作用，而是相互聯(lián)系、相互影響的，有時(shí)是一種機(jī)理表現(xiàn)明顯，有時(shí)是兩種或幾種機(jī)理共同作用。一般來(lái)說(shuō)，顆粒越小，濃度越低，沖刷速度越低，耐磨陶瓷片的使用壽命就越長(zhǎng)。
在礦渣微粉生產(chǎn)線的網(wǎng)管里，微粉比表面積為420～450m2,濃度在350g/Nm3,速度在28～30m/s,沖刷角度為30℃的情況下，20mm的耐磨陶瓷片可以使用8～10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比礦渣容易磨，相同厚度的耐磨陶瓷片，使用壽命可達(dá)10年以上。
不僅大大降低了機(jī)器因磨損而導(dǎo)致故障的機(jī)率，也為安全生產(chǎn)掃除了很多隱患。
耐磨陶瓷片的使用壽命除了與其本身的質(zhì)量有關(guān)外，其中一個(gè)重要因素就是外部因素，它主要包括摩擦方式、環(huán)境、負(fù)載、沖刷速度、溫度及時(shí)間等。
氧化鋁耐磨陶瓷因其特有的耐磨性被廣泛地應(yīng)用在設(shè)備的精細(xì)零件中，這種零件對(duì)尺寸誤差的精密度要求很高，施工時(shí)與設(shè)備配合度要好，以達(dá)到設(shè)備需要的耐磨效果。傳統(tǒng)的手工切割半成品，尺寸誤差大，產(chǎn)品也不美觀，使用時(shí)貼合不佳。對(duì)成品進(jìn)行切割，需要高硬度的切割設(shè)備，人工成本高，產(chǎn)品浪費(fèi)也很大。
