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本公司專業(yè)制造精密光電牙軸/螺牙電極/筆模型芯/化妝品零件/精密入子/型芯/襯套及SKH51 / SKD61系列 筒頂針模具配件等；

產(chǎn)品廣泛用于光電/數(shù)碼電子/醫(yī)療包裝器械/制筆/化妝品包裝/電器/汽車/機(jī)械電機(jī)軸心制造等領(lǐng)域。

公司生產(chǎn)優(yōu)勢的產(chǎn)品有非標(biāo)模具配件加工，黃銅+石墨耐磨塊加工，高力黃銅+石墨導(dǎo)柱導(dǎo)套加工,不銹鋼導(dǎo)柱導(dǎo)套加工，各類非標(biāo)鑲件加工，精密的塑膠模具配件加工，五金沖壓模具配件加工﹑壓鑄模具配件加工 ﹑日用化妝品模具配件加工，自潤滑板,自潤滑導(dǎo)軌,自潤滑導(dǎo)柱導(dǎo)套,黃銅加石墨耐磨塊加工,高力黃銅加石 墨耐磨塊加工,油鋼加石墨耐磨塊加工,鑄鐵加石墨耐磨塊加工，精密工裝及精密自動化機(jī)械零件等諸多領(lǐng)域 ，為客戶提供精密模具配件加工全方位解決方案。

模具沖針的沖壓壽命與加工工藝密切相關(guān)，只要模具的設(shè)計及制造符合產(chǎn)品零件的特性要求。模具沖針使用壽命的長短由以下原因所決定。
①：材質(zhì)的選擇；同樣牌號的材質(zhì)，生產(chǎn)廠家的不同，生產(chǎn)沖針的質(zhì)量也有很大的差異，比如SKH-51.生產(chǎn)此牌號材質(zhì)的廠家中國大陸不下50家，每個企業(yè)的品質(zhì)觀，價值觀的不同，生產(chǎn)的模具鋼材質(zhì)量上有很大的差別。部分廠家只追求利潤，不注重品質(zhì)，為了搶占市場，不惜一切手段降低生產(chǎn)成本，打價格戰(zhàn)，以低價格搶占市場先機(jī)。同樣生產(chǎn)模具沖針的廠家也效仿這種手法參與同行競爭。
②：沖針的粗加工工藝及所留余量；沖針的粗車也是不容忽視重要環(huán)節(jié)之一，沖針粗加工的過程中不能留太多的余量，只要保證在熱處理變型范圍內(nèi)，余量過多，精加工的時候難以磨削，磨削速度過快，容易退火，就會降低沖針的特性，韌性及耐磨性。磨削速度慢降低生產(chǎn)效益的同時增加生產(chǎn)成本。
③：熱處理；熱處理是決定沖針使用壽命最為關(guān)健的一個因素，質(zhì)量好的模具鋼材也要配合好的熱處理設(shè)備及技術(shù)。否則將前功盡棄。
④：精加工；精加工是沖針最后一道工藝，磨削過程中進(jìn)刀量要小，沖針不能大于0.5mm的進(jìn)給量，大于0.5mm的進(jìn)給量必須配備有冷卻系統(tǒng)，冷卻液等沖水設(shè)備。磨削過程中不能有燒焦燒黃等現(xiàn)象發(fā)生，如果出現(xiàn)燒焦燒黃就相當(dāng)于二次熱處理，就會退火，將會損壞材料的化學(xué)成分和有機(jī)組織。
精密模具鑲針應(yīng)具備哪些條件
鑲針是精密模具零件不可缺少的零部件之一，質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量及尺寸外觀。因此在材質(zhì)上的選擇以及加工方面比一般的沖針沖頭要求相對較高。
性能之一：尺寸精度
桿徑尺寸精度通常情況下在0.01mm以內(nèi)，個別特殊要求的在0.005mm以內(nèi)，甚至0.002mm范圍內(nèi)。沖針長度尺寸精度在0.02mm或0.01mm.掛臺高度0.02mm或0.01mm。
性能之二：強(qiáng)韌性耐高溫
鑲針生產(chǎn)過程中常常在高溫條件下工作，因此，必須具備耐高溫的性能。同時，經(jīng)常要承受巨大的沖擊力，導(dǎo)致容易斷裂斷針現(xiàn)象時有發(fā)生。為了防止模具鑲針在工作中突然斷裂，必須具備較高的強(qiáng)度和韌性。模具鑲件的韌性主要決定要于材質(zhì)的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。因此，在材質(zhì)選擇方面至關(guān)重要。
性能之三：耐磨性高硬度
鑲針在模具型腔中塑性變型時，沿型腔表面不斷滑動，型腔表面與鑲針之間產(chǎn)生巨大的摩擦力，十分容易磨損。因此材質(zhì)的選擇應(yīng)選含鎢量較高的，具備較強(qiáng)耐磨性能的高速工具鋼。材質(zhì)必須經(jīng)過真空熱處理后在超深冷處理，經(jīng)過超深冷處理的硬度比較均勻。同時增強(qiáng)其韌性及耐磨性。這是最基本、最關(guān)健的重要因素之一。材質(zhì)的硬度也是影響耐磨性的主要因素，一般來說，硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。