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本公司專業(yè)制造精密光電牙軸/螺牙電極/筆模型芯/化妝品零件/精密入子/型芯/襯套及SKH51 / SKD61系列 筒頂針模具配件等；

產(chǎn)品廣泛用于光電/數(shù)碼電子/醫(yī)療包裝器械/制筆/化妝品包裝/電器/汽車/機(jī)械電機(jī)軸心制造等領(lǐng)域。

公司生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品有非標(biāo)模具配件加工，黃銅+石墨耐磨塊加工，高力黃銅+石墨導(dǎo)柱導(dǎo)套加工,不銹鋼導(dǎo)柱導(dǎo)套加工，各類非標(biāo)鑲件加工，精密的塑膠模具配件加工，五金沖壓模具配件加工﹑壓鑄模具配件加工 ﹑日用化妝品模具配件加工，自潤(rùn)滑板,自潤(rùn)滑導(dǎo)軌,自潤(rùn)滑導(dǎo)柱導(dǎo)套,黃銅加石墨耐磨塊加工,高力黃銅加石 墨耐磨塊加工,油鋼加石墨耐磨塊加工,鑄鐵加石墨耐磨塊加工，精密工裝及精密自動(dòng)化機(jī)械零件等諸多領(lǐng)域 ，為客戶提供精密模具配件加工全方位解決方案。

1.沖針沖頭材質(zhì)不對(duì)更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度；

2.造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂，調(diào)整固定或送料裝置；

3.材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差。換材料或重新調(diào)整間隙。

4.沖頭刃口不鋒利。重新研磨刃口；

5.沖頭固定不好，上下竄動(dòng)。重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)；

6.模具沒(méi)調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏差。調(diào)整閉合高度不良或角度差不良；

7.閉合高度過(guò)低，沖頭切入刀口部位過(guò)長(zhǎng)。調(diào)整閉合高度,使沖頭刀口合適的長(zhǎng)度；

8.沖針沖頭模具沒(méi)調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏差。調(diào)整閉合高度不良或角度差不良；

9.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷裂。重新鉆大落料孔，使落料順暢；

10.折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短。增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎沖頭盡可能合入折刀部位；

11.折彎時(shí)速度太快，造成折彎根部變形。調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速；

12.結(jié)構(gòu)不合理，折刀未鑲?cè)牍潭０鍥_壓時(shí)，造成間隙變大。重新銑槽，將折刀鑲?cè)肽０澹?/p>

13.沖針沖頭成型公無(wú)R角。在角度及其他正常情況，成型公修R角。

1.鑲針的耐磨性能

模具鑲針在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與鑲針之間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致鑲針因磨損而失效。所以材料的耐磨性是鑲針最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，鑲針的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

2.鑲針強(qiáng)韌性能

鑲針的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具鑲針在工作時(shí)突然脆斷，鑲針要具有較高的強(qiáng)度和韌性。 鑲針的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3.鑲針疲勞斷裂性能

鑲針工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 鑲針的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4.鑲針高溫性能

當(dāng)模具鑲針的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致鑲針早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，鑲針材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證鑲針在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

5.鑲針耐冷熱疲勞性能

有些鑲針在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致鑲針失效。冷熱疲勞是熱作鑲針失效的主要形式之一，幫這類鑲針應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6.鑲針耐蝕性性能

有些模具鑲針如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。