原木門廠家【美科木門】介紹生產(chǎn)工序（上）  質(zhì)量保證

 　木門因其環(huán)保型和保值性，一直以來受到消費(fèi)者的喜愛。但實(shí)木門也因?yàn)樯a(chǎn)周期和生產(chǎn)工藝的不可替代不可省略以及生產(chǎn)成本的居高不下而偏貴。有人會問，為什么實(shí)木門價格偏貴，殊不知實(shí)木門的生產(chǎn)流程極為復(fù)雜，對工人的工藝要求極高?？偟膩碚f就四個步驟：備料——木工——涂裝——包裝，下面我們一一來說明這四個是怎么操作的。

　　實(shí)木門工藝流程—備料

　　1、板材干燥：將木材的含水率控制在8百分之—10百分之，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象;

　　2、平衡：把干燥過后的木材放置一段時間，好讓木材恢復(fù)其平衡;

　　3、選料配料：木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內(nèi)部用料是指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板等。

　　4.粗刨：給毛料板材定厚。

　　5.風(fēng)剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。

　　6.修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。

　　7.配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。

　　8.布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調(diào)膠500克左右。

　　9.拼板：使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。

　　10.陳化：布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。

　　11.砂刨：刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。

　　12.鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。

　　13.四面刨成型：根據(jù)需要的形狀刨出木材。

　　14.養(yǎng)生：將木材自然放置24小時左右。

　　15.寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

　　16.精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm。

　　17.成型：根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應(yīng)光滑、平整，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過0.2mm。

　　18.鉆孔：按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　19.配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補(bǔ)土后砂光。

　　20.小組立：組立不用再拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。

 

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