食用油精煉設(shè)備生產(chǎn)商--濟(jì)南悅恒機(jī)械有限公司，信賴！

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以下圖片實(shí)物拍攝，新產(chǎn)品，歡迎訂購。

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地址：山東省濟(jì)南市歷城區(qū)工業(yè)北路曹家館工業(yè)園區(qū)

產(chǎn)品說明：

根據(jù)客戶對毛油種類，日加工量大小，油品標(biāo)準(zhǔn)等不同條件需求加工定制，規(guī)格大小，精煉罐數(shù)量，產(chǎn)品價(jià)格不同。

可承接：

1噸-500噸日產(chǎn)大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產(chǎn)線

1噸-500噸日產(chǎn)玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓榨精煉生產(chǎn)線

1噸-500噸日產(chǎn)茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產(chǎn)線

產(chǎn)品優(yōu)勢：通過脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程，可使毛油達(dá)到國標(biāo)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，精煉后成品油色澤清亮，長時(shí)間貯存無黏液，不變質(zhì)，無異味。

我公司生產(chǎn)油脂設(shè)備、侵出設(shè)備、精煉設(shè)備、全自動(dòng)螺旋榨油機(jī)等食用油加工機(jī)械。精煉設(shè)備適用于各種動(dòng)、植物油的精煉，毛油經(jīng)過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品，油質(zhì)可達(dá)到二級油（原烹調(diào)油）。該設(shè)備投資小，見效快，結(jié)構(gòu)緊湊，布局美觀。油脂精練設(shè)備的操作流程如下：毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯 分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗 罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時(shí)，停止放 皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。 煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。脫色油用泵 送到板框過濾器過濾，再轉(zhuǎn)入拋光過濾機(jī)進(jìn)一步過濾，經(jīng)過冷卻 器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進(jìn)脫 臭鍋進(jìn)行脫臭，脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進(jìn)行，脫臭油放到熱 交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋， 進(jìn)入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后，用冷水進(jìn)行冷 卻，用泵抽出進(jìn)行拋光過濾，然后進(jìn)入成品油罐。

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我國油脂設(shè)備工業(yè)從1958興建開始，已經(jīng)經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)的歷程。這一發(fā)展過程凝聚著全國油脂科技和油脂工業(yè)幾代人的辛勤和勞動(dòng)，是來之不易的。
隨著我國油脂設(shè)備制造工業(yè)的發(fā)展，我國已經(jīng)成為油脂設(shè)備的制造大國，可以預(yù)料在不久的將來，還將成為油脂設(shè)備的出口大國，這不僅是油脂設(shè)備工業(yè)的發(fā)展趨勢，也是我們同行業(yè)內(nèi)人士
的責(zé)任。
濟(jì)南悅恒有限公司是油脂設(shè)備的制造公司，公司主要提供油脂設(shè)備、油脂浸出設(shè)備、油脂機(jī)械、浸出設(shè)備、色拉油設(shè)備、植物油加工設(shè)備、茶籽油設(shè)備、核桃設(shè)備、胡麻油設(shè)備、葵花籽
油設(shè)備、松籽油設(shè)備、棉籽油設(shè)備、大豆油設(shè)備、動(dòng)物油設(shè)備等。
我公司是生產(chǎn)油脂設(shè)備、侵出設(shè)備、精煉設(shè)備、全自動(dòng)螺旋榨油機(jī)等食用油加工機(jī)械。精煉設(shè)備適用于各種動(dòng)、植物油的精煉，毛油經(jīng)過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品，油質(zhì)可
達(dá)到二級油（原烹調(diào)油）。該設(shè)備投資小，見效快，結(jié)構(gòu)緊湊，布局美觀。油脂精練設(shè)備的操作流程如下：注：(植物油、動(dòng)物油等毛油都適用于精煉)毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫
膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯 分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗 罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時(shí)，停止放 皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。
煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。 煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。脫色油用泵 送到板框過濾器過濾，再轉(zhuǎn)入拋光過濾機(jī)進(jìn)一步過濾，經(jīng)過冷卻 器冷卻后進(jìn)入脫色清油
灌。脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進(jìn)脫 臭鍋進(jìn)行脫臭，脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進(jìn)行，脫臭油放到熱 交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋， 進(jìn)入下一輪脫臭。
熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后，用冷水進(jìn)行冷 卻，用泵抽出進(jìn)行拋光過濾，然后進(jìn)入成品油罐。
脫臭在大多數(shù)情況下，脫臭是精煉的的后一步，它的主要目的去除影響油的氣味、滋味的物質(zhì)，在物理精煉中，還可以去除游離酸。盡管技術(shù)類型不同，但目的總是一個(gè)：油與水蒸
汽的充分接觸，取得預(yù)想的效果。本工藝可以是連續(xù)、半連續(xù)或間歇式的，主要取決于應(yīng)用選擇、油品種類以及生產(chǎn)規(guī)模，每種應(yīng)用都有自己較好的優(yōu)點(diǎn)。一般來說，脫臭的三個(gè)步驟如下：
(1)析氣加熱：在脫色油在與脫臭油進(jìn)行熱交換加熱前，首先要排盡油中空氣。
(2)脫臭：在3毫巴左右的氣壓下，經(jīng)由一系列泵噴射蒸汽，油在蒸汽的攪拌下與蒸汽充分接觸，而蒸汽則均勻分散在油中。
(3)冷卻：油在真空條件下通過熱交換冷卻。 我們可提供連續(xù)脫酸脫臭塔 和多品種交替間歇脫臭塔。
傳統(tǒng)精煉工藝通常采用堿煉方法，即在毛油中加入一定量的堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)分離工藝分離，然后水洗。堿煉工藝不但煉耗較高，同時(shí)也會產(chǎn)生大量水洗
污水，需額外進(jìn)行污水處理，以達(dá)到當(dāng)?shù)鼗虻呐欧艠?biāo)準(zhǔn)。但物理精煉工藝對于處理劣質(zhì)毛油或棉籽油效果卻十分理想。 在傳統(tǒng)精煉的基礎(chǔ)上，采用獨(dú)特的物理精煉方法，通過塔盤管上的
小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時(shí)，也汽提出油中含有的游離脂肪酸。物理精煉滿足綠色產(chǎn)品新時(shí)尚，具有煉耗低、無污染的特點(diǎn)。由于不再使用化學(xué)方法處理毛油，整個(gè)精煉過程中不再
產(chǎn)生污水，生產(chǎn)廠家不必再耗費(fèi)大量財(cái)力、物力來解決環(huán)保問題。

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