控制系統(tǒng)構(gòu)成簡(jiǎn)介：
根據(jù)鍋爐的運(yùn)行特點(diǎn)，鍋爐控制系統(tǒng)控制采用小型分布式控制系統(tǒng)，本系統(tǒng)由一臺(tái)上位機(jī)（工控機(jī)）和一套輔機(jī)控制系統(tǒng)（PLC）：
一次儀表信號(hào)元分別送入PLC ，由PLC 經(jīng)智能邏輯運(yùn)算后驅(qū)動(dòng)導(dǎo)熱油鍋爐循環(huán)泵、燃燒機(jī)等相關(guān)設(shè)備；上位機(jī)控制系統(tǒng)（工控機(jī)）一方面接收下位機(jī)上傳的現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)，并進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示及報(bào)表和記錄生成，另一方面，根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果對(duì)下位機(jī)進(jìn)行管理，實(shí)時(shí)監(jiān)控鍋爐運(yùn)行動(dòng)態(tài)，以整個(gè)鍋爐控制系統(tǒng)良好安全。多鍋爐、多機(jī)組集散控制系統(tǒng)，嚴(yán)格按照工業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)和鍋爐安全要求原則設(shè)計(jì)。軟硬件采用面向?qū)ο蟮哪K化設(shè)計(jì)，安全。層次設(shè)計(jì)，共三層：
● 一層感應(yīng)器----現(xiàn)場(chǎng)傳感器及執(zhí)行器
溫度、壓力、液位等一次儀表采用品牌器件，鍋爐各項(xiàng)工況參數(shù)實(shí)時(shí)檢測(cè)。
● 二層就地控制----現(xiàn)場(chǎng)鍋爐控制柜
鍋爐現(xiàn)場(chǎng)控制柜直接控制各鍋爐的運(yùn)行。對(duì)上接收上位機(jī)指令，對(duì)下采集數(shù)據(jù)，系統(tǒng)單元之間相互聯(lián)系，又都具有相對(duì)的獨(dú)立性．另外下位機(jī)（PLC控制柜）可以脫開(kāi)上位機(jī)（工控機(jī)），進(jìn)行獨(dú)立操作運(yùn)行，同時(shí)也可在聯(lián)機(jī)狀態(tài)下通過(guò)上位機(jī)進(jìn)行操作監(jiān)控。
● 三層----中心控制柜
完成系統(tǒng)的整體管理及監(jiān)控，是系統(tǒng)的核心。對(duì)外與工作人員交互信息，對(duì)內(nèi)完成監(jiān)控及管理任務(wù)。按照“指令”和“數(shù)據(jù)”適時(shí)管理及控制鍋爐運(yùn)行。四、出廠簡(jiǎn)況：

導(dǎo)熱油爐鍋爐出廠時(shí)分件包裝如下：
1、鍋爐大件包括本體、燃燒室衛(wèi)燃帶。
2、高位膨脹槽、儲(chǔ)油槽。
3、油汽分離器、過(guò)濾器。
4、煙囪。
5、電器控制柜。
6、閥門(mén)、儀表及其另件。
7、循環(huán)泵包括電機(jī)
8、注油泵。
9、隨爐供應(yīng)用戶(hù)出廠技術(shù)文件，及產(chǎn)品出廠清單，安裝說(shuō)明。

YYQW系列燃油氣,燃工業(yè)甲醇導(dǎo)熱油鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
有機(jī)熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱(chēng)導(dǎo)熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達(dá)到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場(chǎng)合中都可以采用有機(jī)熱載體供熱。
有機(jī)熱載體爐一般以煤、油、氣為燃料，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強(qiáng)制介質(zhì)進(jìn)行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對(duì)介質(zhì)運(yùn)行進(jìn)行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，運(yùn)行維修方便，是一種安全、、節(jié)能的理想供熱設(shè)備。
本臺(tái)鍋爐采用臥式結(jié)構(gòu)，燃燒方式為室燃，燃料為輕油、天然氣、城市煤氣、液化氣。煙氣流程為：燃料在爐膛內(nèi)燃燒，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)內(nèi)盤(pán)管吸熱后。在內(nèi)圈盤(pán)管出口進(jìn)入內(nèi)圈與外圈之間的通道內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)，形成回程。經(jīng)外圈與外部保溫之間的通道內(nèi)流動(dòng)，形成第二個(gè)回程。后煙氣經(jīng)出口煙箱進(jìn)入后部煙道，經(jīng)過(guò)換熱器后進(jìn)入煙囪，后經(jīng)煙囪排入大氣。
加熱爐系統(tǒng)由供熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)三大部份組成。
供熱系統(tǒng)的輔機(jī)由膨脹槽、儲(chǔ)油槽、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過(guò)濾器、油氣分離器等組成。
燃燒系統(tǒng)由燃燒機(jī)、本體、換熱器組成。
電氣控制系統(tǒng)由電氣控制柜及其檢測(cè)、顯示儀表等組成。
YYQW系列燃油氣導(dǎo)熱油鍋爐設(shè)備功能：
1）加熱爐主體：
加熱爐主體是加熱爐系統(tǒng)的主機(jī)部分，有機(jī)熱載體由此獲得熱能；
2）熱油循環(huán)泵：熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動(dòng)力，要求每臺(tái)加熱爐配置兩臺(tái)泵，其中一臺(tái)為備用；
3）膨脹槽（高位槽）
膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補(bǔ)償,從而穩(wěn)定系統(tǒng)載熱體的壓力,同時(shí)還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽,因此膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)其它設(shè)備或管道高出1.5-2M標(biāo)高處,正常工作時(shí)應(yīng)保持高液位狀態(tài),當(dāng)突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時(shí),可以將冷油置換閥打開(kāi),此時(shí)高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入貯油槽,從而防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油超溫過(guò)熱。
4）貯油槽（低位槽）
貯油槽主要用來(lái)貯存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油，工作時(shí)應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備接受外來(lái)導(dǎo)熱油。排氣口應(yīng)接至安全區(qū)且不得設(shè)置閥門(mén)。
5）熱油循環(huán)泵
熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動(dòng)力，它要有足夠的流量和揚(yáng)程，并且是密封性好，耐高溫的油泵，在系統(tǒng)的配置上必須要有一臺(tái)熱油循環(huán)泵作為備用，以便連續(xù)運(yùn)行。
6）注油泵（齒輪泵）
用來(lái)向系統(tǒng)補(bǔ)充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉(zhuǎn)方向，也是介質(zhì)的流動(dòng)方向。
7）濾油器（Y型濾油器）
進(jìn)循環(huán)泵前管線(xiàn)上必須設(shè)置導(dǎo)熱油濾油器，此濾油器由我廠專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)和配套。Y型濾油器是由濾網(wǎng)組成，用于濾除系統(tǒng)中機(jī)械雜質(zhì)及懸浮在導(dǎo)熱油中的碳粒和高聚合物，起到保護(hù)熱油循環(huán)泵的作用。
8）油汽分離器：
油汽分離器用來(lái)分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導(dǎo)熱油在液相無(wú)氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行。
YYQW系列燃油氣導(dǎo)熱油鍋爐性能特點(diǎn)：
1）、獲得低壓高溫?zé)峤橘|(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿(mǎn)足的工藝溫度；
2）、液相循環(huán)供熱，無(wú)冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高；
3）、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對(duì)體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補(bǔ)償技術(shù)措施；
4）、循環(huán)供熱前有嚴(yán)格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。
YYQW系列燃油氣導(dǎo)熱油鍋爐產(chǎn)品出廠：
出廠資料按相關(guān)規(guī)定向用戶(hù)提供：
1)安裝使用說(shuō)明書(shū)；
2)總圖；
3)本體圖；
4)主要受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書(shū)或匯總表；
5)地基圖；
6)供熱工藝流程圖(管道閥門(mén)儀表)；
7)電氣控制原理圖與接線(xiàn)圖（有必要時(shí)）；
8)出廠供貨清單；
9)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及相關(guān)文件。

售后服務(wù)：是 確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，是企業(yè)質(zhì)量管理的延伸，是我們公司