閘閥是常用的截斷閥之一，主要用來接通或截斷管路中的介質(zhì)；閘閥適用的壓力、溫度及口徑范圍很大，尤其適用于中、大口徑的管道上。

暗桿閘閥的傳動螺紋位于閥體內(nèi)部，在啟閉過程中，閥桿只做旋轉(zhuǎn)動動，閘板在閥體內(nèi)升降。因此，閥門的高度尺寸小。

明桿閘閥的閥桿帶動閘板一起升降，閥桿上的傳動螺紋在閥體外部，因此，可根據(jù)閥桿的運(yùn)動方向和位置直觀地判斷閘板啟閉和位置，而且傳動螺紋便于潤滑和不受流體腐蝕，但它要求有較大的安裝空間。

楔式閘閥單閘板結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，使用比較，它用于常溫和中溫的各種介質(zhì)和壓力的環(huán)境

閘閥的種類按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

閘閥關(guān)閉時 , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即只依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的 , 即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座 , 以密封面的密封性。 　　閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動的，叫 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動 , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?　　開啟閥門時，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運(yùn)行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標(biāo)志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。 　　有的閘閥, 閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動 , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。

閘閥具有以下優(yōu)點：

1、流動阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)成直線流動，流動阻力小。 　　

2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運(yùn)動方向均與介質(zhì)流動方 向相垂直。 　　

3、高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大，降是通過螺桿進(jìn)行的。 　　

4、水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關(guān)閉時間長。

5、介質(zhì)可向兩側(cè)任意方向流動，易于安裝。閘閥通道兩側(cè)是對稱的。 　　

6、結(jié)構(gòu)長度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。 　　

7、密封面易磨損，影響使用壽命。啟閉時，閘板與閥座兩個密封面相互摩擦滑動，要介質(zhì)壓力作用下易產(chǎn)生擦傷磨損，影響密封性能，縮短使用壽命。 　　

8、價格較貴。接觸密封面較多，加工較復(fù)雜，特別是閘板座上的密封面不易加工，而且零件較多。 　　

9、形體簡單 , 結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。 　　

10、結(jié)構(gòu)緊湊，閥門剛性好，通道流暢，流阻數(shù)小，密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長，采用PTFE填料．密封．操作輕便靈活．

缺點

閘閥的缺點如下： 　　

密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。 　　

外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。 　　

結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。 　　

閘閥的工作原理

閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān),不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

閘板有兩個密封面,常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50,介質(zhì)溫度不高時為2