太倉eva自粘泡棉膠貼模切

產品成型質量：
按客戶確認好的樣品，業(yè)務和車間生產組長交接在打樣的過程中，遇到的一些問題，避免在大貨中出現(xiàn)，客戶對產品的要求和注意事項例表出來給生產組長確認全明白后方可簽字，在做貨的期間，車間品質人員和生產組長會不定時的抽查產品的質量，包裝前有專門的品質人員再進行全檢入箱。經過三重檢驗，質量客戶可放心。
EVA顆?？梢陨a成各類EVA板材，然后板材再經過各道加工，如沖型就可以當作包裝內襯用，熱壓可以做成鞋底。就是這樣發(fā)泡然后再自行各自加工供應給其他客戶。
可生物降解:棄掉或燃燒時不會對環(huán)境造成傷害。電子，五金，玩具行業(yè)都可以用到EVA材質。
與PVC價格相近:EVA的價格比有毒的PVC較貴，但相對不含鄰苯二甲酸鹽之PVC為便宜。
重量較輕:EVA的密度介乎0.91至0.93，而PVC則為1.32。
不含臭味:EVA不含像阿摩尼亞(ammonia)或其它有機氣味。
不含重金屬:符合有關國際的玩具條例(EN-71 Part 3及ASTM-F963)。
不含鄰苯二甲酸鹽:適合兒童玩具及不會產生增塑劑釋出危險。
高透明，柔軟及堅韌度:應用范圍十分廣闊。
耐低溫(-70C):適合結冰環(huán)境。
抗水，鹽份及其它物質:在大份的應用情況下都能保持穏定。
高熱貼性:可牢固地貼于尼龍，滌綸，帆布及其它布類。
低貼合溫度:可加快生產速度。
可絲印及柯式印刷:可用于更多花巧的產品(但必須用EVA類的油墨)。
EVA發(fā)泡材料配方
EVA發(fā)泡配方是由以下幾種原料構成：主料，填充劑，發(fā)泡劑，架橋劑，發(fā)泡促進劑，潤滑劑。
很明顯主料就是EVA，當然，為了改善產品的物理性能，還可以適當添加一些其他材料，比如，橡膠，POE等，還甚至可以加一點TPR來加強某些物理性能。EVA呢，主要指標就是VA含量，它的高低決定幾乎與EVA發(fā)泡制品的一切性能都有直接關系。當然。有的只用PE也能發(fā)泡。具體用主料還是要看產品的要求。
填充劑，目前一般用碳酸鈣或者滑石粉。它的用途在與降低成本，增加產品剛性等等，還能起一點導熱的作用。一般以粒徑大小做為質量指標（當然，含水量也是一方面），比如說120目，400目等。原則上，越細越好，當然價格也會高一些用量在我見過的配方中有40Phr（用量為主料的百分比）發(fā)泡劑，一般都習慣用AC系列的發(fā)泡劑，比如AC-3000H，AC系列發(fā)泡劑屬于高溫發(fā)泡劑，分解溫度在220多度。也有低溫發(fā)泡劑，比如AD-300，分解溫度在140度，還有中溫發(fā)泡劑等。因為價格相差并不大，而高溫發(fā)泡劑相對來說會穩(wěn)定一些，所以現(xiàn)在很多老做EVA的都改用高溫的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根據(jù)具體倍率。架橋劑，現(xiàn)在用多

的是DCP，以前也有用TAIC，PL400等。DCP的半衰期180度時是1分鐘，130度時是10分鐘，所以呢，一般練料時，溫度盡量控制在120度以下。有的產品對氣味有要求的，可以使用另外一種架橋劑BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板發(fā)泡和模內小發(fā)泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出發(fā)泡中一般0.8-1.0Phr。當然，也有適當加減一點的，也有不同此用法的。發(fā)泡促進劑，現(xiàn)在用得比較多的有兩種，氧化鋅粉，和硬脂酸鋅粉。以前我們這也用這兩種搭配，現(xiàn)在只用氧化鋅了。單一種也能達到效果，而且產品的穩(wěn)定性可能還要好一些。氧化鋅能使AC的分解溫度降低到160度左右，便于生產。我們這有個共識，一般氧化鋅用量不超過0.2Phr，過多產品收縮會相對大一點。當然，太少的話發(fā)泡速度太慢，所以也不要低于1.0hr/ 潤滑劑，一般用硬脂酸。其實它沒多大作用，就是讓練料時，不粘機器。用多了反而不好，因為它能降低分之間摩擦力，使大多數(shù)物理性能都降低。推薦0.5Phr。后面會給大家介紹EVA發(fā)泡中的輔料添加。
EVA材料發(fā)泡配方中的輔料添加