計(jì)算袋式除塵器的處理氣體時(shí),首先要求出工況條件下的氣體量,即實(shí)際通過袋式除塵器的氣體量,并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù),應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測資料來確定,如果缺乏必要的數(shù)據(jù),可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量,再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%~40%)來計(jì)算。應(yīng)該注意,如果生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量,進(jìn)行選型比較時(shí)則需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。
過濾風(fēng)速的大小,取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì),一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.6~13/m 之間,脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.2~2m/s 左右,玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5~0.8m/s 。
袋式除塵器的阻力由3部分組成:(a)設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從除塵器人口,至除塵器出口產(chǎn)生的阻力;(b)濾袋的阻力,指來濾粉塵時(shí)濾料的阻力,約50~150Pa;(c)濾袋表面粉塵層的阻力,粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j~10倍。如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力。
此外,過濾阻力還可以利用計(jì)算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。
布袋除塵器特點(diǎn)
1、采用高精度除塵布袋,過濾面積大幅提高,而設(shè)備體積卻縮小;
2、新型布袋的除塵效率可達(dá)99.95%以上,可去除≥0.5μm的微塵;
3、沉流進(jìn)風(fēng)形式,使大顆粒粉塵從上而下自然沉降進(jìn)入儲(chǔ)灰箱;又經(jīng)氣動(dòng)脈沖清灰,使設(shè)備運(yùn)行時(shí)的阻力明顯降低,大量節(jié)約了能耗。
4、配套的脈沖控制儀可任意調(diào)節(jié)脈沖清灰的頻率、速度和強(qiáng)度;電磁閥膜片使用壽命>100萬次。
5、檢修方便,只需用手按住袋口的漲圈子便可輕松換取布袋。
布袋除塵器被廣泛用于礦山采掘、機(jī)械制造、玻璃制造、建材水泥、耐火材料、化工醫(yī)藥、碳黑橡膠、食品加工、木業(yè)加工、鑄造冶煉等行業(yè)的粉塵凈化和收塵,是目前國內(nèi)一種比較先進(jìn)的高效布袋式除塵器。
布袋收塵器 的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料,塵粒被過濾下來,過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
布袋收塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。布袋收塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān),但主要取決于濾料。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì),選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí),主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等。
布袋收塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min,對于大于0.1μm的微粒效率可達(dá)99%以上,設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。
袋式除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。
袋式除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一,也是袋式除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。
除塵器本體結(jié)構(gòu)阻力隨過濾風(fēng)速的提高而增大,而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同,因此,很難用某一表達(dá)方式進(jìn)行計(jì)算。一般的過濾風(fēng)速為0.5~3m/h時(shí),本體阻力大體在50~500Pa之間。但是,在考慮本體結(jié)構(gòu)阻力時(shí),應(yīng)同時(shí)考慮一定的儲(chǔ)備量。