10噸液壓絞車元昇現(xiàn)貨供應12噸液壓卷揚機哪家好
     1）優(yōu)點
     1）傳動平穩(wěn) 在液壓傳動裝置中，由于油液的壓縮量非常小，在通常
     壓力下可以認為不可壓縮，依靠油液的連續(xù)流動進行傳動。油液有吸振能
     力，在油路中還可以設置液壓緩沖裝置，故不像機械機構(gòu)因加工和裝配誤
     差會引起振動扣撞擊，使傳動十分平穩(wěn)，便于實現(xiàn)頻繁的換向。
     2）質(zhì)量輕體積小 液壓傳動與機械、電力等傳動方式相比，在輸出同
     樣功率的條件下，體積和質(zhì)量可以減少很多，因此慣性小、動作靈敏；這
     對液壓仿形、液壓自動控制和要求減輕質(zhì)量的機器來說，是特別重要的。
     例如我國生產(chǎn)的 1m
     3 機在采用液壓傳動后，比采用機械傳動時的質(zhì)量減輕
     了 1t。
     3 ）承載能力大 液壓傳動易于獲得很大的力和轉(zhuǎn)矩，因此廣泛用于壓
     制機、隧道掘進機、萬噸輪船操舵機和萬噸水壓機等。
     4 ）容易實現(xiàn)無級調(diào)速 在液壓傳動中，調(diào)節(jié)液體的流量就可實現(xiàn)無級
     凋速，并且凋速范圍很大，可達 2000：1，很容易獲得極低的速度。
     5 ）易于實現(xiàn)過載保護 液壓系統(tǒng)中采取了很多安全保護措施，能夠自
     動防止過載，避免發(fā)生事故。
     6 ）液壓元件能夠自動潤滑 由于采用液壓油作為工作介質(zhì)，使液壓傳
     動裝置能自動潤滑，因此元件的使用壽命較長。
     7 ）容易實現(xiàn)復雜的動作 采用液壓傳動能獲得各種復雜的機械動作，
     如仿形車床的液壓仿形刀架、數(shù)控銑床的液壓工作臺，可加工出不規(guī)則形
     狀的零件。
     8 ）簡化機構(gòu) 采用液壓傳動可大大地簡化機械結(jié)構(gòu)，從而減少了機械
     零部件數(shù)目。
     9 ）便于實現(xiàn)自動化 液壓系統(tǒng)中，液體的壓力、流量和方向是非常容
     易控制的，再加上電氣裝置的配合，很容易實現(xiàn)復雜的自動工作循環(huán)。目
     前，液壓傳動在組合機床和自動線上應用得很普遍。
     10 ）便于實現(xiàn)“三化” 液壓元件易于實現(xiàn)系列比、 標準化和通用化．也
     易于設計和組織專業(yè)性大批量生產(chǎn)，從而可提高生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、
     降低成本。（2）缺點
     1）、不能保證定比傳動。
     2）、傳動效率低。
     3）、工作穩(wěn)定性易受溫度影響。
     4）、造價較高。
     5）、故障診斷困難。
     液壓絞車以油液作為工作介質(zhì)，通過密封容積的變化來傳遞運動，通過油
     液內(nèi)部的壓力來傳遞動力。
     （1）、動力部分－將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為油液的壓力能 （液壓能），例如：
     液壓泵。
     （2）、執(zhí)行部分－將液壓泵輸入的油液壓力能轉(zhuǎn)換為帶動工作機構(gòu)的機械
     能。例如：液壓缸、液壓馬達。
     （3）、控制部分－用來控制和調(diào)節(jié)油液的壓力、流量和流動方向，例如：
     壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。
     （4）、輔助部分－將前面三部分連接在一起，組成一個系統(tǒng)，起貯油、過
     濾、測量和密封等作用。例如：管路和接頭、油箱、過濾器、蓄能器、密
     封件和控制儀表等。
     在一定體積的液體上的任意一點施加的壓力 , 能夠大小相等地向各個方向
     傳遞 . 這意味著當使用多個液壓缸時 , 每個液壓缸將按各自的速度拉或推 ,
     而這些速度取決于移動負載所需的壓力 .
     在液壓缸承載能力范圍相同的情況下 , 承載最小載荷的液壓缸會首先移動 ,
     承載大載荷的液壓缸最后移動。