一、 2.1 加工速度快:正常情況下3人一班,可分班作業(yè),20米鋼筋籠成型耗時40分鐘左右,工作效率非常高。
二、 2.2 加工質量穩(wěn)定可靠:由于采用的是機械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產品質量完全達到規(guī)范要求。
三、 2.3 箍筋不需搭接,較之手工作業(yè)節(jié)省材料3%,降低了施工成本。
四、 2.4 由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節(jié)省了吊裝時間。
五、 第3章使用范圍
六、 本工法適用于直徑為Φ500~2200mm鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。特別是鋼筋直徑比較大,鋼筋籠成型精度要求較高的鉆孔灌注樁鋼筋籠生產。
七、 第4章工作基本原理
八、 該工法集主筋定位、盤圓調直、箍筋纏繞及二氧化碳保護焊、整體成型于一體,數(shù)控操作。鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應的鋼筋箍筋進行固定,把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上,然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上(移動盤是一邊旋轉),同時進行焊接,從而形成產品鋼筋籠。
九、 第5章施工工藝
十、 5.1.1 鋼筋籠直徑:Φ500~2200mm 5.1.2 鋼筋籠長度:30m 5.1.3 材料規(guī)格:主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~12mm盤筋直接作業(yè)5.1.4 焊接方式:手動焊接任選 5.1.5 操作人數(shù):最少2人 5.1.6 設備功率:15KWH 5.1.7 設備尺寸:總長度14米,寬3米,高2.2米5.1.8 設備重量:2噸/套 5.1.9 間距范圍:50-450mm
十一、 5.2 設備安裝
十二、 生產場地布置平面示意圖如下: 整個生產區(qū)域在布局上,主要有四個部分,設備區(qū)、箍筋存放區(qū)(A區(qū))、主筋原料區(qū)(B區(qū))、鋼筋籠成品區(qū)(C區(qū)),要充分考慮各種原料及成品的移動及存儲方便。
十三、 要注意如下幾點:
十四、 5.2.1 A區(qū)是箍筋也就是盤筋的存放區(qū),這一區(qū)域的寬度至少要3米,A區(qū)上側有道路相通,以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上側無道路,則設備兩側和生產區(qū)邊界距離要方便于物料的進出;
十五、 5.2.2 設備和生產區(qū)邊界相距至少1米以上,如果考慮到物料進出A區(qū)方便,一側或二側距生產區(qū)邊界距離要在2~3米以上;
十六、 5.2.3 B區(qū)為主筋原料區(qū),主要考慮上料方便,及儲存的方便;
十七、 5.2.4 C區(qū)為鋼筋籠成品區(qū),主要考慮下料及鋼筋籠補焊的方便。
十八、 5.3 設備安裝順序見下圖5.3-1。 5.4 設備安裝注意事項
十九、 5.4.1 整個安裝過程要做好安全防護措施,嚴禁不相關人員靠近場地;
二十、 5.4.2 安裝之前要先熟悉安裝步驟,預測安裝過程中的安全隱患,并采取措施以杜絕其發(fā)生;
二十一、 5.4.3 準備好安裝工具及設備,要檢查相關電源的接通情況;
二十二、 5.4.4 備就位要緩緩輕放,禁止摔碰,防止安裝過程中由于操作不當而引起的設備損壞;
二十三、 5.4.5 設備找平調整要仔細,其水平狀態(tài)會直接影響設備的使用狀況及壽命;
二十四、 5.4.6 漏電保護器、地線要安裝正確,并確保其運行安全。
二十五、 5.5 設備保養(yǎng)維護
二十六、 5.5.1 每天設備開始生產之前,要對設備狀況進行全面檢查,主要有如下幾個方面:
二十七、 1、急停按鈕(三個中的任意一個)是否處于按下狀態(tài)、C控制電源開關是否處于關閉狀態(tài);
二十八、 2、各線路連接是否正常; 3、是否存在漏電現(xiàn)象; 4、各螺栓螺帽是否有松動; 5、電氣柜內粉塵是否過多。
二十九、 5.5.2 設備運行過程中,要注意檢查馬達是否有過熱現(xiàn)象;
三十、 5.5.3 設備運行過程中,嚴禁對電氣部分進行遮蓋,要保持散熱順暢;
三十一、 5.5.4 機器正常運行1~2個月后,要對斷路器、馬達接線端子、電箱內接線端子,在電源切斷的情況下進行重新緊固;
三十二、 5.5.5 1~2個月要對減速機、液壓站油量進行定期檢查,如有不足,要進行添加,如有漏油現(xiàn)象要進行及時修理;
三十三、 5.5.6 每星期對所有潤滑油嘴打黃油一次;
三十四、 5.5.7 機器正常運行1~2個月后,要對所有的螺栓、螺帽進行重新緊固;
三十五、 5.5.8 每周要定期用油漆毛刷或微風機清除電氣柜中的灰塵,保持電氣柜內清潔非常重要,否則可能會引起短路燒壞設備的事故發(fā)生;