GH4043(GH43)時效硬化型鎳基變形高溫合金

1.牌號解釋：(GB/T14992-1994)

新牌號：GH4043

老牌號：GH43

2.GH4043(GH43)化學成分：

注：表中B、Zr、Ce的含量為計算加入量，可不分析測定(除非產(chǎn)品標準或協(xié)議、合同中另有規(guī)定)。

3.GH4043(GH43)力學性能：

條件屈服度σ0.2 (MPa)：≥700,

抗拉強度 σb (MPa)：≥700，

伸長率 δ5 (％)：≥15，

斷面收縮率 ψ (％)：≥20

4.GH4043(GH43)主要特性：

GH4043(GH43)合金是奧氏體型時效強化的鎳基高溫合金，添加總量約4%的鋁鈦生成γ相進行時效強化，并加入較多的鎢、鉬進行固溶強化，還添加微量的硼強化晶界。GH4043(GH43)高溫合金具有以下特性：

（1）易加工性；

（2）在850℃時具有高的熱強性、良好的綜合性能和組織穩(wěn)定性；

（3）在850℃時具有高抗氧化性，長期使用組織穩(wěn)定；

（4）良好的焊接性能。

5.GH4043(GH43)應用舉例：

GH4043(GH43)高溫合金主要適用于800～850℃的排氣門座后卡圈零件和燃氣渦輪葉片。

聯(lián)系電話；17712679996聯(lián)系人；黃先生
高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用性，基于上述性能特點，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金”，是廣泛應用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃，對于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來制造航空噴氣發(fā)動機、各種工業(yè)燃氣輪機熱端部件。若以150MPA-100H持久強度為標準，而目前鎳合金所能承受的較高溫度〉1100℃，而鎳合金約為950℃，鐵基的合金〈850℃,即鎳基合金相應地高出150℃至250℃左右。所以人們稱鎳合金為發(fā)動機的心臟。目前，在先進的發(fā)動機上，鎳合金已占總重量的一半，不僅渦輪葉片及燃燒室，而且渦輪盤甚至后幾級壓氣機葉片也開始使用鎳合金。與鐵合金相比，鎳合金的優(yōu)點是：工作溫度較高，組織穩(wěn)定、有害相少及抗氧化搞腐蝕能力大。與鈷合金相比，鎳合金能在較高溫度與應力下工作，尤其是在動葉片場合。
鎳合金具有上述優(yōu)點與其本身的某些卓越性能有關。鎳為面心立方體，組織非常穩(wěn)定，從室溫到高溫不發(fā)生同素異型轉變；這對選作基體材料十分重要。眾所周知，奧氏體組織比鐵素體組織具有一系列的優(yōu)點。
　　鎳具有高的化學穩(wěn)定性，在500度以下幾乎不發(fā)生氧化，學溫下也不受溫氣、水及某些鹽類水溶液的作用。鎳在硫酸及鹽酸中溶解很慢，而在硝酸中溶解很快。
　　鎳具有很大的合金能力，甚至添加十余種合金元素也不出現(xiàn)有害相，這就為改善鎳的各種性能提供潛在的可能性。
　　鎳的力學性能雖不強，但塑性卻好，尤其是低溫下塑性變化不大。