陶粒窯除塵器顧名思義就是專門配套各種陶?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)的除塵設(shè)備，是目前陶粒生產(chǎn)線重要的組成部分，進(jìn)入21世紀(jì)以后，中國(guó)陶粒生產(chǎn)線年增長(zhǎng)超過15%。陶粒的應(yīng)用領(lǐng)域由傳統(tǒng)的土木工程為主轉(zhuǎn)向以制品為主，陶粒砌塊和墻板等對(duì)陶粒的需求大幅上升，拉動(dòng)了陶?？焖僭鲩L(zhǎng)；陶粒的原料由傳統(tǒng)的黏上、頁巖轉(zhuǎn)向工業(yè)廢渣和淤泥；陶粒生產(chǎn)裝備大型化、生產(chǎn)控制自動(dòng)化的趨勢(shì)更加明顯。
關(guān)于陶粒窯除塵器包括很多內(nèi)容，下面我們就詳細(xì)講解一下。燒脹陶粒和燒結(jié)陶粒都屬于焙燒陶粒。二者的不同就在于燒結(jié)陶粒在焙燒過程中，不發(fā)生較大的體積膨脹。而燒脹陶粒會(huì)發(fā)生較大的體積膨脹。這一不同也導(dǎo)致二者的結(jié)構(gòu)不同，燒結(jié)陶粒的內(nèi)部只有少量氣孔，而且有許多是連通或開放性的。而燒脹陶粒的內(nèi)部卻會(huì)有大量的氣孔，這些氣孔多是密閉的，互不連通的，開放性氣孔極小。另外，燒脹陶粒和燒結(jié)陶粒的生產(chǎn)設(shè)備也有所不同，燒結(jié)陶粒一般多使用燒結(jié)機(jī)，而燒脹陶粒大多使用陶?；剞D(zhuǎn)窯。燒脹陶粒的主要性能特點(diǎn)：燒脹陶粒由于是封閉微孔結(jié)構(gòu)，氣孔率又非常高，所以它除具有陶粒的共同特征之外，又具有了這種孔結(jié)構(gòu)所賦予的特征。

陶粒設(shè)備使用過程中，物料都是從高端然后按照一定量連續(xù)加入窯內(nèi)，并隨著窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)向另一端即窯頭或熱端緩慢移動(dòng)。當(dāng)物料在陶粒設(shè)備內(nèi)移動(dòng)過程中，物料發(fā)生混合、加熱或化學(xué)反應(yīng)，處理完的物料從窯頭連續(xù)排出。

陶粒設(shè)備在操作上的明顯的特點(diǎn)在于固體物料的斷面填充率很低，其上方存在著可供氣體流通的自由空間很大，陶粒設(shè)備內(nèi)物料的轉(zhuǎn)化主要是依靠料層內(nèi)反應(yīng)來完成的，而自由空間流動(dòng)的氣流主要起向料層供熱和接受料層中產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物的作用。

陶粒設(shè)備的熱源主要靠設(shè)置在物料出口端（氣固兩相逆流情況）或入口端（氣固兩相并流情況）的主噴嘴噴入的撼料和助然空氣燃燒來提供。由于主噴嘴只能從陶粒設(shè)備的一端開始，在有限距離內(nèi)形成火餡是有一定難度的，因而，為了調(diào)節(jié)窯內(nèi)料層溫度的軸向分布，讓物料反應(yīng)更充分，改善反應(yīng)條件，有的陶粒設(shè)備在軸向上不同部位設(shè)置一些輔助噴嘴，起到噴入空氣、輔助燃料或輔助反應(yīng)物料等作用，窯頭窯尾是產(chǎn)生高溫廢氣的主要部位，在大小窯接頭處也有廢氣排出，所以陶粒窯除塵器主要是針對(duì)這幾個(gè)位置的除塵。

燒制陶粒的回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量高溫廢氣，含有大量腐蝕性物質(zhì)，它排出的高溫?zé)煔鈱?duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，回轉(zhuǎn)窯廢氣含塵濃度高,水份大,露點(diǎn)高,易結(jié)露,具有腐蝕性，排放范圍廣是除塵的難點(diǎn)。必須配套耐高溫布袋除塵器，寧杰牌高溫布袋除塵器采用殼體防腐處理，濾袋采用國(guó)標(biāo)覆膜PPS或覆膜氟美斯濾袋，各種耐高溫脈沖閥和電控裝置。
陶?；剞D(zhuǎn)窯除塵器待處理的煙氣特點(diǎn)：
1.含塵濃度高，窯尾廢氣含塵濃度為100～300g/ m3；
2.溫度高：經(jīng)過窯尾預(yù)熱器后的窯尾廢氣溫度為350～400℃左右；
3.含塵顆粒細(xì)，