一、鋼絲繩芯膠帶

鋼絲繩芯輸送帶是由單層相同直徑的鋼絲繩按一定間距、分左右捻相間排列，上下覆以不同性能的中間膠、覆蓋膠、經(jīng)硫化而成。如有特殊需要可加橫向防撕裂尼龍網(wǎng)、鋼絲繩網(wǎng)或埋置線圈，防止膠帶橫向撕裂或覆以具有特殊性能的覆蓋膠，然后制成不同性能的鋼絲繩芯輸送帶。鋼絲繩芯輸送帶結(jié)構(gòu)如圖 1 所示。

二、鋼絲繩芯膠帶非正常磨損原因分析

1、鋼絲繩芯膠帶非正常磨損分類

（1）承載面或非承載面非正常磨損。鋼絲繩芯膠帶在運(yùn)行過程中，承載面或非承載面單獨磨損嚴(yán)重，造成鋼絲繩大部分外露（圖 2）。


（2）承載面或非承載面單邊非正常磨損。鋼絲繩芯膠帶在運(yùn)行過程中，承載面或非承載面單邊外露鋼絲繩（圖 3）。



（3）帶邊非正常磨損。鋼絲繩芯膠帶在運(yùn)行過程中，帶邊磨損嚴(yán)重。

2.鋼絲繩芯膠帶非正常磨損原因

（1）鋼絲繩芯膠帶承載面整體磨損嚴(yán)重的原因。

膠帶承載面長期與運(yùn)送的物料和底托輥接觸，造成磨損嚴(yán)重的主要原因是物料頻繁接觸磨損、物料下落沖擊承載面、機(jī)頭清掃器對承載面的磨損、底托輥或調(diào)偏托輥磨損。此類問題一般出現(xiàn)在運(yùn)輸距離短、運(yùn)輸量大的膠帶輸送機(jī)上，如靠近提升豎井的上倉膠帶輸送機(jī)。

（2）鋼絲繩芯膠帶非承載面整體磨損嚴(yán)重的原因。

鋼絲繩芯膠帶非承載面長期與上托輥接觸，造成磨損嚴(yán)重的主要原因是輸送帶與上托輥或調(diào)偏托輥的滑動摩擦磨損、輸送帶與驅(qū)動滾筒或?qū)蚰Σ聊p、輸送帶張緊力不當(dāng)、帶速過高與托輥規(guī)格不匹配等。此類問題一般出現(xiàn)在運(yùn)輸距離長、運(yùn)輸量大的膠帶輸送機(jī)上，如靠近采區(qū)的膠帶輸送機(jī)或斜巷膠帶輸送機(jī)。

（3）鋼絲繩芯膠帶承載面單邊非正常磨損的原因。

鋼絲繩芯膠帶承載面單邊非正常磨損的原因主要有落煤點不正對帶邊的沖擊、部分下托輥或調(diào)偏托輥磨損、清掃器局部損壞對膠帶的磨損等。

（4）鋼絲繩芯膠帶非承載面單邊非正常磨損的原因。

鋼絲繩芯膠帶非承載面單邊非正常磨損的原因主要有：驅(qū)動滾筒或?qū)驖L筒包膠厚度不均、輸送帶跑偏、巷道變形導(dǎo)致托輥受力不均、水煤散落磨損、托輥銹蝕磨損等。

（5）鋼絲繩芯膠帶帶邊非正常磨損的原因。

鋼絲繩芯膠帶帶邊非正常磨損的主要原因有：膠帶在驅(qū)動滾筒或?qū)驖L筒處跑偏、由于巷道變形膠帶摩擦機(jī)架等

鋼絲繩芯膠帶非正常磨損預(yù)防措施

（1）合理選用鋼絲繩芯膠帶。

由于膠帶輸送機(jī)的使用部位不同，其運(yùn)行速度、運(yùn)輸量有很大區(qū)別，針對不同用途的膠帶，可適當(dāng)加厚磨損嚴(yán)重面的覆蓋膠厚度、降低磨損不嚴(yán)重面的覆蓋膠厚度，以膠帶整體質(zhì)量和使用壽命。

（2）嚴(yán)格限制膠帶跑偏。

無論膠帶在驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒，還是在膠帶輸送機(jī)中部，一定要防止膠帶跑偏。特別是膠帶偏離滾筒外圓會加速非正常磨損。

（3）合理調(diào)整落料位置、方向。

膠帶在運(yùn)行過程中，落料的位置、方向、速度等盡可能與膠帶運(yùn)行要求一致，否則可能加速膠帶的非正常磨損。

（4）合理選用調(diào)偏托輥種類、數(shù)量。

根據(jù)膠帶輸送機(jī)的安裝環(huán)境，合理選用調(diào)偏托輥種類、數(shù)量顯得尤為重要，對于運(yùn)行環(huán)境較好的區(qū)域，可適當(dāng)減少調(diào)偏托輥數(shù)量，降低調(diào)偏托輥對膠帶的滑動摩擦。

（5）適當(dāng)選用低摩擦托輥。

目前使用的托輥大部分采用金屬型的，由于煤水的腐蝕，托輥與膠帶接觸面不平整，加速對膠帶的磨損，可以選用部分或全部非金屬層托輥，減少摩擦。

（6）加強(qiáng)水煤、雜物管理。

水煤、雜物摻雜在原煤系統(tǒng)中，會導(dǎo)致運(yùn)行環(huán)境變差，嚴(yán)重時可能影響膠帶的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至加大膠帶的磨損。同時減小水煤對鋼絲繩的腐蝕。

（7）加強(qiáng)接口管理。

膠帶接口管理是膠帶輸送機(jī)日常查驗的主要工作，定期安排專人對接口進(jìn)行查驗。

（8）清掃器的配置和管理。

合理安裝、使用清掃器，可降低對膠帶的非正常磨損，機(jī)頭卸載部位應(yīng)使用樹脂型刮板清掃器 2 道，機(jī)尾導(dǎo)向滾筒處應(yīng)使用回程清掃器，防止掉落的煤矸進(jìn)入機(jī)尾滾筒。

（9）在硫化施工中嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行作業(yè)。

硫化接頭的質(zhì)量，避免因接頭出現(xiàn)偏差而引起膠帶跑偏，從而減少膠帶邊緣被托輥架或機(jī)架等金屬構(gòu)件磨擦。對于由于巷道變形等原因引起歪斜的帶式輸送機(jī)架要及時進(jìn)行調(diào)整，平直186-6977-3457宋經(jīng)理期待您隨時來電咨詢采購