微孔膜過(guò)濾器

濾芯及過(guò)濾器結(jié)構(gòu)說(shuō)明

1、濾芯為折疊式筒式微孔膜濾芯，濾芯外殼直徑為2.7英尺(即69mm)，濾芯的長(zhǎng)度與10、20、30及40英尺(即：250、500、750及1000mm)四種，與過(guò)濾器外殼密封方式則分插入式(又分為222座、226座)及平嘴式兩種。

分述如下a、插入式濾芯包括222座及226座，是濾芯與濾芯插板接口的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，222座是“O”形插座，226座是“O”形接口上面有一對(duì)凸耳，可在接裝時(shí)卡入過(guò)濾器外殼承插板上的凹槽內(nèi)，以固定過(guò)濾器的上端。

b、平嘴式濾芯的上、下端都是平面，濾芯與過(guò)濾器外殼承插板鏈接是用平面的密封圈來(lái)固定的。

2、過(guò)濾器

　　微孔濾膜筒式過(guò)濾器由微孔薄膜濾芯和不銹鋼外殼以及必要的不銹鋼管道、閥門組成。過(guò)濾器下部有一承插濾芯的承插板，板上有插孔，供承插濾芯之用。根據(jù)用戶處理流量的不同，過(guò)濾器有單芯3芯、5芯、直至幾十余濾芯的。同時(shí)，為了濾芯裝卸方便，殼體分上下兩部分，用快裝螺栓聯(lián)接。

使用說(shuō)明

過(guò)濾器型號(hào)、規(guī)格意義

過(guò)濾型號(hào)為：MFa-b

MF-為“微孔濾膜過(guò)濾器”代號(hào);a-為過(guò)濾器濾芯長(zhǎng)度代號(hào);b-過(guò)濾器內(nèi)設(shè)置濾芯數(shù)代號(hào)。

舉例：型號(hào)為MF20-3時(shí)，表示濾芯長(zhǎng)度為20英寸，過(guò)濾器裝有3支濾芯。

過(guò)濾器參數(shù)包括;規(guī)格(Specification)膜材質(zhì)(Filmmaterial)

操作壓力(Operational pressare)

　舉例：規(guī)格：0.2um，3T/h或3m3表示每小時(shí)液體流量為3噸，或每分鐘過(guò)濾空氣流量我i3立方米。

　膜材料：PP表示聚丙烯材料(膜材料代號(hào)間前言一文)操作壓力：≦0.3mpa表示工作壓力不能大于3公斤壓力。

安裝前的準(zhǔn)備工作

a、濾芯的清洗

①新購(gòu)置的濾芯，安裝前必須先用消毒液或蒸汽進(jìn)行消毒滅菌，一般預(yù)過(guò)濾器不必消毒，消毒主要用于0.4-0.45um的濾芯。

　　采用消毒滅菌時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明配置成一定濃度的消毒液例如(采用萬(wàn)家康消毒劑時(shí)，可配置成濃度為100-150ppm的消毒液使用等)，然后將濾芯方入消毒液浸泡1-2小時(shí)，再2后清水沖洗至無(wú)殘留消毒液。

　　采用蒸汽時(shí)，一般可采用0.1-0.15mpa壓力的飽和蒸汽滅菌20-30分鐘。但應(yīng)注意蒸汽閥門應(yīng)慢慢打開(kāi)，以免蒸汽突然沖入，損壞濾芯。

　　在購(gòu)置濾芯時(shí)注意：如果要求經(jīng)常用蒸汽滅菌，須向供方說(shuō)明，以便提供耐蒸汽滅菌的濾芯。

②對(duì)于新購(gòu)置的醋酸纖維濾芯，則只應(yīng)采用消毒液進(jìn)行滅菌，而不能采用蒸汽進(jìn)行滅菌。

b、不銹鋼過(guò)濾器外殼的清洗

①新購(gòu)置的不銹鋼過(guò)濾器外殼以及前后的管道和閥門，必須先用清潔劑將其內(nèi)外在加工時(shí)粘附的油污以及在運(yùn)輸過(guò)程中粘附的沙塵和污垢物徹底清洗干凈;

②再放入配置好的消毒液中浸泡，消毒滅菌;

③然后再用清水進(jìn)行沖洗，直至無(wú)殘留的消毒液為止。

使用前的準(zhǔn)備工作

a、在濾芯及外殼均經(jīng)徹底的清洗和滅菌后，就可進(jìn)行過(guò)濾器的安裝了。首先在立新“O”環(huán)上涂上清潔的過(guò)濾液體作為潤(rùn)滑劑后、再將濾芯細(xì)心垂直插入過(guò)濾器下部的承插板上，如泵使用的是226接口，應(yīng)該接口雙耳插入底盤，待濾“O”換進(jìn)入插孔后，順時(shí)針旋入，使雙耳卡入底盤空孔槽內(nèi)。抓后并收緊螺栓密封。

b、過(guò)濾器系統(tǒng)經(jīng)沖洗完畢后，還比遜用清水對(duì)整個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)，進(jìn)行徹底沖洗。

c、整個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)經(jīng)沖洗干凈后，就可以進(jìn)行過(guò)濾操作了。

生產(chǎn)過(guò)程中的過(guò)濾及清洗操作

a、過(guò)濾操作

　　打開(kāi)排氣閥門，并徐徐打開(kāi)進(jìn)料閥門，引入待濾料液，當(dāng)排氣閥門有料液流出時(shí)，立即關(guān)閉排氣閥們，并徐徐開(kāi)啟出料閥門。

　　在過(guò)濾初期，由于濾芯還很干凈，過(guò)濾速度也很快，所以過(guò)濾器內(nèi)壓一般維持在0.05-0.1mpa即可。隨著時(shí)間的推移，為了維持適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾率，可逐步調(diào)高器內(nèi)壓力，但過(guò)濾器內(nèi)的較大壓力均不能超過(guò)不同材質(zhì)濾芯所允許的較大操作壓力。

　　當(dāng)內(nèi)壓力已經(jīng)較高，而過(guò)濾速度又減慢得較多時(shí)，就應(yīng)停上過(guò)濾操作，并對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清晰了。

b、濾芯的反沖洗

①對(duì)于礦泉水以及水處理中的精濾，反沖時(shí)可選用清洗進(jìn)行反沖，再用終端過(guò)濾的潔凈水反沖后，即可再投入生產(chǎn)。

②對(duì)于啤酒、飲料等發(fā)酵料液和含糖料液的過(guò)濾，建議先采用經(jīng)過(guò)預(yù)處理的潔凈無(wú)油壓縮空氣反吹，然后再清水發(fā)沖，再用經(jīng)終端過(guò)濾的潔凈水反沖干凈后，即可再投入生產(chǎn)。

③濾芯適應(yīng)時(shí)間已經(jīng)較長(zhǎng)，用上述方法反沖后，其過(guò)濾速度仍然復(fù)不得夠理想時(shí)，即可將濾芯卸下，放入濃度為2-4%的NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)，在用經(jīng)終端過(guò)濾的潔凈水沖洗至無(wú)殘留。清水沖洗至無(wú)殘留清潔劑，然后進(jìn)行安裝。

④安裝完畢后，應(yīng)用蒸汽對(duì)過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行一次全面消毒，所用蒸汽壓力不得高于0.15mpa，消毒時(shí)間20分鐘。消毒后還要全面檢查系統(tǒng)內(nèi)所有緊固螺栓有否松脫，并予以重新緊固。

⑤用蒸汽消毒前，必須先將蒸汽管道的汽凝水排盡，如果徐徐開(kāi)啟蒸汽閥門進(jìn)行消毒。

⑥待濾氣體必須先進(jìn)行除濕，使其相對(duì)濕度降至≦70%;如果是過(guò)濾壓縮空氣，還應(yīng)該先將壓縮空氣脫油，然后才能進(jìn)行過(guò)濾。操作中，各進(jìn)出氣體閥門都應(yīng)該徐徐開(kāi)啟。

⑦當(dāng)過(guò)濾由發(fā)酵罐除開(kāi)CO2汽時(shí)，過(guò)濾器應(yīng)安裝在發(fā)酵操作平臺(tái)上，以防止發(fā)酵液倒流。

⑧過(guò)濾器在操作一段時(shí)間后，壓力會(huì)逐漸升高。當(dāng)壓差到達(dá)0.015mpa時(shí)，就應(yīng)該停止操作，情節(jié)濾芯;清潔方法可用潔凈壓縮空氣反吹，及蒸汽消毒清洗等。待清洗完畢后，再安裝好繼續(xù)進(jìn)行操作

聚四氟乙烯微孔膜折疊式濾芯