稀土變質(zhì)劑

    稀土凈化劑是諸多合金元素和多種活化元素復(fù)合而成的產(chǎn)品，廣泛運用于冶煉行業(yè)，是國外眾多鋼廠首選精煉添加劑。

機理：

不銹鋼、合金鋼、特殊鋼中含有較高的Cr、Ni、Mo等高熔點的合金元素，熔解后極易產(chǎn)生氧化物、硫化物及硅酸鹽等夾雜物，使鋼液粘稠，鋼中夾雜物難于上浮。由于這些夾雜物的熔點普遍都高于現(xiàn)有煉鋼溫度，使其無法被熔解清除，鋼件成型后內(nèi)部及表面更易出現(xiàn)諸多缺陷，導(dǎo)致鋼的夾雜超標(biāo)，品質(zhì)下降，對鋼的力學(xué)性能及強度，特別是對韌性影響較大。

稀土凈化劑其使用簡便，經(jīng)眾多廠家使用證明，使用后能有效降低生產(chǎn)成本，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量。

進一步凈化鋼液

鋼液在常規(guī)脫氧之后，在鋼包中又加入了一定數(shù)量的稀土凈化劑進行強化脫氧脫硫，而且它們還具有進一步除氣（H2、N2、O2）功能，這樣便大大凈化了鋼液，從而使鋼內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量顯著提高，特別是鋼的腐蝕性和抗氧性都有了很大的提高，同時鋼的塑性、韌性也大大改善。

細(xì)化晶粒、強化晶界和金相功能

稀有元素和Ca等元素，在鋼中生成高熔點的細(xì)小的彌散分布的產(chǎn)物，它們成為鋼液早期結(jié)晶的晶核，使晶粒細(xì)化；Mg存在于晶界處，可阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏聚；Ti又減少了晶界處碳化鉻的生成，又能細(xì)化晶粒。從而提高了鋼的強度和韌性，又改善了鋼的耐腐蝕性。

鋼中夾雜物的變態(tài)

原有的Fe、Mn、Cr、Si和Al等元素形成的氧化物和硫化物等，被稀有元素和Ca的夾雜物取代由于后者細(xì)小、分布均勻，既可改善鋼耐腐蝕性，又可降低鋼的各項異形（對板、帶產(chǎn)品極為有利），其中Ca的夾雜物，還可提高鋼的易切削性能和拋光性能。

化學(xué)成分：

功能：

該產(chǎn)品是復(fù)合型產(chǎn)品，粒度小，熔點低，能迅速熔化。

稀土凈化劑中所含的Re、Ca、Ba、Mg等元素有強化脫氧、脫硫、去除雜物功能，還具有進一步除氣（H2、N2、O2）的功能，同時增加鋼水流動性，有利于鋼水中夾雜物的集聚上浮，有利于提高坯錠（鑄件）的內(nèi)在質(zhì)量。

稀土凈化劑中所含的活化元素，有助于鋼的晶粒細(xì)化。經(jīng)Ca、Re處理過的鋼水中的氧化物及硫化物的形態(tài)均會產(chǎn)生變異，分布細(xì)小而均勻；有助于提高鋼的延展性、易切削性和拋光性能，使產(chǎn)品成材率提高2-3%，由錠到材。

不銹鋼、耐熱鋼的抗腐蝕性，抗氧化性都有明顯的提高和改善。

包裝：

1、該產(chǎn)品多層防水包裝，規(guī)格為25kg/桶。

2、貯存或運輸過程中應(yīng)注意防水、防潮，置于干燥通風(fēng)處。

3、如不慎受潮，請即時烘干，不影響使用效果。

使用方法：

因本產(chǎn)品用量較少，不能完全取代原有的生產(chǎn)工藝，建議在按照常規(guī)造渣脫氧后，再使用稀土凈化劑，效果更佳。

使用量：實際鋼水重量×3kg/噸鋼

將適量的稀土凈化劑放入包底，與鋼水混沖即可。

針對精密鑄造，由于鋼包較小，又多次澆注，建議在爐內(nèi)出鋼前分2-3次添加使用。