1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JC/T986-2015《水泥基灌漿材料》
JGJ/T70-2015《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》
TB/T3192-2011《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》

CGA-100T孔道壓漿料是一種粉料，加水混合會(huì)形成一種具有收縮補(bǔ)償性的，觸變性的注漿液。該添加劑也有高 效減水性、防腐性、膨脹性、阻銹性等的效果，使水與水泥之比控制在0.32左右，灌漿后獲得和高的強(qiáng)度。

適用范圍：
CGA-100T防腐阻銹孔道壓漿料可用于預(yù)應(yīng)力橋梁孔道的錨固和灌漿，防止地下水腐蝕鋼筋（如石頭錨固）和鋼 絞線防腐阻銹孔道壓漿料由微膨脹材料、減水劑以及多種無(wú)機(jī)和有機(jī)高分子材料組成。采用本產(chǎn)品配置的漿體 具有優(yōu)異的流動(dòng)性，漿體穩(wěn)定，充盈度好，凝結(jié)時(shí)間可調(diào)，無(wú)收縮、微膨脹，強(qiáng)度高，不含對(duì)鋼筋有害物質(zhì)等 特點(diǎn)。符合TB/T3192-2015《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》中對(duì)壓漿劑的技術(shù)要求，是后張法 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、混凝土構(gòu)件接縫、接頭等部位灌漿的外加劑。

繼續(xù)攪拌5-15min，放入儲(chǔ)漿桶,4放入儲(chǔ)漿桶的漿液不論是否馬上泵送，都不得停止攪拌，壓漿1啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06MPa--0.08Mpa值時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵,2壓漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體。

混凝土澆筑后,在硬化過(guò)程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同。

2、產(chǎn)品特性
（1）流動(dòng)性：漿體具有優(yōu)異的流動(dòng)性，流動(dòng)度可在18±4s范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，易于壓漿。
（2）微膨脹性：漿體凝結(jié)后具有無(wú)收縮或微膨脹性能，有良好的體積穩(wěn)定性。
（3）工作性：漿體工作性高，不泌水、不分層，能保持較長(zhǎng)的工作時(shí)間。
（4）高強(qiáng)性：增果明顯，漿體硬化后強(qiáng)度高，粘結(jié)性好。
（5）充盈性：漿體具有高充盈性，可壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實(shí)無(wú)孔隙。
（6）環(huán)保性：無(wú)氯、低堿，對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用，無(wú)、無(wú)害，對(duì)健康和環(huán)境均。

箱梁是按照預(yù)制廠預(yù)制出來(lái)的，流程是::高鐵的箱梁一般分為24米及32米兩種，重量在900噸左右,第二:高鐵箱梁預(yù)制必須在的預(yù)制廠里進(jìn)行，需要箱梁模板及液壓內(nèi)模，鋼筋排架，鋼絞線張拉等一系列的程序,第三:高鐵的箱梁預(yù)制完畢后。

3、適用范圍
（1）各種鐵路、公路后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道壓漿。
（2）大型預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿。
（3）各種混凝土結(jié)構(gòu)接頭處止漏灌漿。

積水，B灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)在設(shè)備安裝前鑿成麻面，在mm面積內(nèi)有3-5個(gè)麻點(diǎn)為宜,也可在基礎(chǔ)混凝土初凝時(shí)，對(duì)表面進(jìn)行拉毛處理，C地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,必須在設(shè)備初找正，找平后進(jìn)行，設(shè)備底座下二次灌漿應(yīng)在設(shè)備終找平。

它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個(gè)整體，從而起到封堵加固的目的，常用的膠結(jié)材料有水泥漿，環(huán)氧樹(shù)脂，甲基丙烯酸酯，聚氨酯等化學(xué)材料，嵌縫法是裂縫封堵中常用的一種方法。4、使用方法及注意事項(xiàng)
（1）本產(chǎn)品加水量為28％，可根據(jù)灌漿部位不同進(jìn)行調(diào)整。
（2）首先在攪拌機(jī)中加入實(shí)際拌合水的80%-90%，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部防腐阻銹孔道壓漿料，邊加入邊 攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入慢速攪拌2min，然后加入剩下的10%-20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min 。
（3）水泥漿自攪拌至壓入孔道的時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30-40min范圍內(nèi)。
（4）水泥漿在使用前應(yīng)連續(xù)攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，以維持漿體的均勻性和流動(dòng)性。
（5）壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)保持在5℃-30℃之間，否則應(yīng)采取相應(yīng)的措施滿足條件。
（6）因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。
（7）施工時(shí)，在高溫條件下，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間，如夜間施工；在低溫條件下，應(yīng)按冬季施工處理

5、包裝與儲(chǔ)運(yùn)
（1）本品用雙層復(fù)合袋包裝，凈重35kg/袋，保質(zhì)期為12個(gè)月。
（2）產(chǎn)品應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射，注意防潮，要放在托板上離地貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)