氫化丁晴橡膠hnbr耐油橡膠球由于它制造成本低及使用方便，因而被廣泛使用在各種動、靜密封場合。它的優(yōu)點包括：結構簡單，體積小，安裝部位緊湊，具有自密封作用，不需要周期性調(diào)整。靜密封可以做到零泄露，適應性強，用途廣，價格便宜。它的缺點包括：用于壓縮密封時，如果使用不當，容易引起耐油橡膠球切、擠扭、斷裂等情況。動密封還很難做到零泄露，只能控制其泄漏量不大于規(guī)定許可制，在某些場合使用，往往需要加裝保護擋圈和防塵圈，在氣壓和水壓等密封中，有時還需要配合各潤滑附屬裝置。

由于高耐熱性，過氧化物硫化的氫化丁腈橡膠膠料高溫下的壓縮變形較好。這一方面氫化丁腈橡膠明顯優(yōu)于NBR，尤其是在很高的溫度下。例如在150℃x70h條件下，壓縮變形值可小于20％。此外二段硫化可進一步提高壓縮變形性能。與過氧化物硫化系統(tǒng)相比，采用硫磺/促進劑硫化的部分不飽和HNBR產(chǎn)品的高溫壓縮變形差一些，但是其低溫下的壓縮變形卻要優(yōu)越一些。

如果測量時在高溫而不是在室溫下，那么氫化丁腈橡膠硫化膠硬度、模量的保持能力遠遠高于其他的耐熱橡膠，例如FKM、ACM等。

氫化丁腈耐油橡膠球橡膠膠料在老化條件下的壽命可以通過阿累尼烏斯曲線推導出來。如果以扯斷伸長率保持率為50％作為一個標準，氫化丁腈橡膠可以在150℃下工作1000h。與之相比的NBR的工作溫度僅為120℃。如果以扯斷伸長率降至100％作為服務壽命標準的話，1000h壽命的工作溫度可達155℃，10000h壽命的工作溫度是125℃。

在具體選擇腈耐油橡膠球材質時，首先要考慮與工作介質的相容性，其次綜合考慮密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時間、運行周期等工作條件。若用在旋轉場合，需考慮由于摩擦熱引起的升溫，不同的密封件材料，其物理性能和化學性能都不一樣。

溝槽設計：密封溝槽設計包括形狀、尺寸、精度、表面粗糙度等，對動密封，還要確定相對運動間隙。溝槽設計原則是加工容易，尺寸合理，精度容易，橡膠球拆裝較為方便，常見槽形為矩形。往復運動的活塞與缸壁之間必須有間隙，其大小與介質工作壓力和耐油橡膠球材料硬度有關。間隙太小，制造、加工困難，間隙太大，耐油橡膠球會被擠出間隙而損壞。一般內(nèi)壓越大，間隙越小，耐油橡膠球材料硬度越大，間隙可放大。密封溝槽的表面粗糙度，直接影響著O型圈的密封性能和溝槽的工藝性。對于往復運動用橡膠球，因常在槽內(nèi)滾動，槽壁和槽底的粗糙度應低一些。旋轉運動用耐油橡膠球一般在溝槽內(nèi)是靜止的，要求軸的粗糙度較好拋光。