管道由于流體介質的腐蝕、沖刷和溫度、壓力、振動、焊接缺陷、密封材料的損壞等因素的影響，在設備、管道上不可避免地會出現(xiàn)跑、冒、滴、漏等問題。據(jù)調(diào)查，煉油化工裝置中80 ％以上的泄漏都出現(xiàn)在管道上。一旦出現(xiàn)泄漏，就應及時處理，否則泄漏的程度發(fā)展很快。
目前處理管道的泄漏采用的方法是注劑式帶壓密封技術。其基本原理是：在泄漏部位裝上合適的卡具，卡具與泄漏部位外表面形成新的密封空腔。以高于泄漏介質的壓力將密封劑注人密封空腔內(nèi)，密封劑迅速固化，從而建立新的密封結構，達到堵漏的目的。
量的堵漏工作，除了正確執(zhí)行操作工藝方法外，更主要的是由密封卡具來。密封卡具是注劑式帶壓密封技術的重要組成部分，是加裝在泄漏缺陷的外部與泄漏部位的部分外表面共同組成新的密封空腔的金屬構件，是用于包容密封劑，承受泄漏介質壓力和注射密封劑壓力的受壓元件。2 密封卡具的設計
密封卡具的設計要依據(jù)泄漏的條件和環(huán)境，介質的溫度和壓力，合理地選材和確定其結構。

密封卡具材質的確定

密封卡具的材質，應根據(jù)泄漏工況來選定。綜合考慮泄漏介質、溫度、壓力以及各種材料的基本性能等因素。
在無特殊要求的情況下，一般選用普通碳素鋼。由于其強度與塑性有著較好的配合，在相應溫度下，其機械性能足以滿足卡具材質的要求。此材質適應范圍廣，且價格低廉，又便于切削加工，有良好的焊接性能。對強酸強堿等具有腐蝕性的介質，因卡具本體與介質的接觸僅在密封劑注人前的一瞬間，采用Q235 鋼制作的卡具同樣具有良好的機械性能。因此，選取普通碳素鋼中較為常見的Q235 鋼作為卡具制作的材料，能夠滿足大多數(shù)介質泄漏卡具制作的要求。
對于高溫泄漏介質，密封卡具的材質應盡可能選用與設備材質相同或耐高溫性能好的材質，如不銹鋼，以避免金屬在高溫和應力同時作用下產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象。

密封卡具結構的設計
密封卡具設計過程中應考慮卡具的強度由卡具本體的強度，耳板焊縫的強度、耳板夾緊螺栓的強度三方面的因素決定。因此卡具的強度計算應包括這三部分的內(nèi)容圖。
為卡具堵漏的有效性及長壽命，卡具除應具有足夠的強度外，還需有一定的剛度，以堵漏時卡具在高溫高壓下不產(chǎn)生過大的變形。因此，卡具的設計厚度取強度計算厚度的2 ? 4 倍。③ 溫度的影響
高溫作用導致熱膨脹，引起卡具幾何尺寸發(fā)生變化。因此，用于高溫條件下的卡具，其尺寸的確定應考慮到加工余量的問題。
對于高壓介質的泄漏，必須增強卡具的封閉性能?？稍诳ň叩目ōh(huán)與法蘭外邊緣的接觸處開設密封槽，用兩道密封槽。
密封卡具的設計應滿足以下要求
1、密封卡具應具有一定的強度和剛度。
2、卡具與泄漏部位之間必須有一個密閉的密封空腔，以其封閉性能。
3、卡具應該是分體的（兩塊以上），以便于安裝。
4、卡具上應帶有內(nèi)螺紋的注劑孔，孔的位置和數(shù)量以能將密封注劑注滿整個密封腔為宜。
5、卡具和泄漏部位的間隙以不外溢密封劑為原則，一般控制在。．5mm 以下。