引薦德國(guó)設(shè)備技術(shù),用特殊加工工藝制作出的3D打印粉末材料,供激光器對(duì)粉末進(jìn)行選擇性燒結(jié),成功幫助企業(yè)成長(zhǎng)。 以下為3D打印原理及小知識(shí)： 粉末材料選擇性燒結(jié)采用二氧化碳激光器對(duì)粉末材料（塑料粉等與粘結(jié)劑的混合粉）進(jìn)行選擇性燒結(jié),是一種由離散點(diǎn)一層層堆集成三維實(shí)體的快速成型方法。

粉末材料選擇性燒結(jié)采用二氧化碳激光器對(duì)粉末材料（塑料粉,陶瓷與粘結(jié)劑的混合粉,金屬與粘結(jié)劑的混合粉等）進(jìn)行選擇性燒結(jié),是一種由離散點(diǎn)一層層對(duì)集成三維實(shí)體的工藝方法。 在開(kāi)始加工之前,先將充有氮?dú)獾墓ぷ魇疑郎?并保持在粉末的熔點(diǎn)以下。

成型時(shí),送料筒上升,鋪粉滾筒移動(dòng),先在工作平臺(tái)上鋪一層粉末材料,然后激光束在計(jì)算機(jī)控制下按照截面輪廓對(duì)實(shí)心部分所在的粉末進(jìn)行燒結(jié),使粉末溶化繼而形成一層固體輪廓。 一層燒結(jié)完成后,工作臺(tái)下降一截面層的高度,在鋪上一層粉末,進(jìn)行下一層燒結(jié),如此循環(huán),形成三維的原型零件。后經(jīng)過(guò)5-10小時(shí)冷卻,即可從粉末缸中取出零件。未經(jīng)燒結(jié)的粉末能承托正在燒結(jié)的工件,當(dāng)燒結(jié)工序完成后,取出零件。 粉末材料選擇性燒結(jié)工藝適合成型中小件,能直接的到塑料,陶瓷或金屬零件,零件的翹曲變形比液態(tài)光敏樹(shù)脂選擇性固化工藝要小。但這種工藝仍需對(duì)整個(gè)截面進(jìn)行掃描和燒結(jié),加上工作室需要升溫和冷卻,成型時(shí)間較長(zhǎng)。

此外,由于受到粉末顆粒大小及激光點(diǎn)的限制,零件的表面一般呈多孔性。 在燒結(jié)陶瓷,金屬與粘結(jié)劑的混合粉并得到原型零件后,須將它置于加熱爐中,燒掉其中的粘結(jié)劑,并在孔隙中滲入填充物,其后處理復(fù)雜。粉末材料選擇性燒結(jié)快速原型工藝適合于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的可視化表現(xiàn)和制作功能測(cè)試零件。由于它可采用各種不同成分的金屬粉末進(jìn)行燒結(jié),進(jìn)行滲銅等后處理,因而其制成的產(chǎn)品可具有與金屬零件相近的機(jī)械性能,但由于成型表面較粗糙,滲銅等工藝復(fù)雜,所以有待進(jìn)一步提高。

選擇性激光燒結(jié)（SLS）優(yōu)點(diǎn)（1）可以采用多種材料。從理論上說(shuō),任何加熱后能夠形成原子間粘結(jié)的粉末材料都可以作為SLS的成型材料。（2）過(guò)程與零件復(fù)雜程度無(wú)關(guān),制件的強(qiáng)度高。（3）材料利用率高,為燒結(jié)的粉末可重復(fù)使用,材料無(wú)浪費(fèi)。（4）無(wú)須支撐結(jié)構(gòu)。（5）與其他成型方法相比,能生產(chǎn)較硬的模具。