德國FOERSTER材料分析檢測儀器

德國FOERSTER品牌

FOERSTER完全德國制造的高新科技

霍釋特集團(tuán)的事實(shí)與數(shù)據(jù)伴隨著企業(yè)的承諾

自1948年成立以來我們與客戶緊密相連

總部

羅伊特林根，德國

全球

10個(gè)子公司和超過50多個(gè)國家的銷售代表處

1937

1937年，在測試金屬磁性能時(shí)，Friedrich F?rster博士發(fā)現(xiàn)了地球磁場會對檢測設(shè)備的探測線圈產(chǎn)生影響。基于這個(gè)結(jié)果，他開發(fā)了一個(gè)zui為敏感的磁力計(jì)，磁通門磁力計(jì)，之后的F?rster探頭也是以他的名字而命名。

1948

1948年，富有遠(yuǎn)見的Friedrich F?rster博士成立了自己的公司，并為實(shí)現(xiàn)他的科學(xué)成果尋求更多的發(fā)展機(jī)會。他的目標(biāo)是發(fā)展可兼容的工業(yè)測量和測試程序，包括適合的儀器設(shè)備。

1953

1953年，*臺FEREX是所有便攜式垂直梯度磁力計(jì)的基礎(chǔ)，可在所有氣候條件下進(jìn)行室外操作。

1963

1963年，*臺FOERSTER空間磁力計(jì)安裝在衛(wèi)星上。水手二號探測器正在研究，除其他外，金星磁場與此有關(guān)。此后，多空間任務(wù)的測量設(shè)備隨之而來，比如用于ROSAT衛(wèi)星的精確定位。

1970s

從1970年，Martin F?rster進(jìn)一步成功的擴(kuò)大了家族企業(yè)。他較早的意識到了全球化機(jī)遇，通過設(shè)立分公司確保在全球范圍內(nèi)與客戶保持緊密。

1990

從1990年，所有便攜式磁力計(jì)都配備了數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)采集。探頭網(wǎng)絡(luò)允許精確的數(shù)據(jù)記錄，在空間安排長時(shí)間的對大區(qū)域地球物理調(diào)查和長期觀察。

1999

1999年，在德國總部羅伊特林根，一個(gè)大型的地球物理實(shí)驗(yàn)和測試站點(diǎn)投入運(yùn)行。

2006

自2006年，由公司第三代Dipl.-Kaufmann Felix F?rster管理。從而，促進(jìn)了國際集團(tuán)的擴(kuò)大和羅伊特林根總部的逐步鞏固。

今天

今天，基于磁力計(jì)技術(shù)，FOERSTER開發(fā)和生產(chǎn)的高精度測量設(shè)備，用于研究和開發(fā)，進(jìn)行材料性能的確定，工業(yè)金屬加工的質(zhì)量檢測和地球物理數(shù)據(jù)采集。

此外，FOERSTER集團(tuán)還使用電磁方法，熱成像和超聲波對半成品金屬產(chǎn)品和部件進(jìn)行自動無損檢測。

現(xiàn)在

深圳市泰立儀器儀表有限公司為您提供FOERSTER開發(fā)和生產(chǎn)的高精度測量設(shè)備

以及售前技術(shù)咨詢，售后培訓(xùn)，產(chǎn)品維護(hù)服務(wù)，咨詢。

FOERSTER渦流探傷儀檢測能力研究

摘要：

渦流探傷儀是一種利用渦流原理檢測金屬表面缺陷的儀器，渦流探傷以交流電磁線圈在金屬構(gòu)件表面感應(yīng)產(chǎn)生渦流的無損探傷技術(shù)。它適用于導(dǎo)電材料，包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料構(gòu)件的缺陷檢測。由于渦流探傷，在檢測時(shí)不要求線圈與構(gòu)件緊密接觸，也不用在線圈與構(gòu)件間充滿藕合劑，容易實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)自動化。由德國FOERSTER公司設(shè)計(jì)的DS2000渦流檢測儀以其卓越的性能廣泛應(yīng)用在棒材、管材領(lǐng)域，本文介紹的是FOERSTER渦流探傷儀檢測銅管表面缺陷能力的知識。

目前實(shí)際檢測能力

在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)過取樣缺陷統(tǒng)計(jì)分析表明FOERSTER探傷儀穿過式通道對夾雜、小坑、扁管有比較高的檢測靈敏度，檢測效果很好。旋轉(zhuǎn)式通道對具有一定寬度和一定深度的鋸齒傷也有較好的檢測效果。是在實(shí)際生產(chǎn)中我們對鋸齒傷進(jìn)行的金相分析，從該表中可以看出，檢測鋸齒傷不能單一的來看鋸齒傷的深度，同時(shí)還要有一定的寬度。否則，即使是有的深度高達(dá)0.08MM，但寬度只有0.05MM,結(jié)果探傷儀檢測曲線仍然是無明顯信號；而有的深度只有0.04MM，但是寬度達(dá)到0.25MM，旋轉(zhuǎn)頭仍能有效的檢測出來。從目前的探傷靈敏度和對探傷儀的了解來看，深度0.06MM以上，同時(shí)寬度0.2MM以上的鋸齒傷我們比較有把握探出來，在這個(gè)數(shù)值以下的，大部分有缺陷信號顯示，只有少部分無明顯信號。目前檢測的難點(diǎn)現(xiàn)在所使用的旋轉(zhuǎn)校準(zhǔn)人工傷，也可稱作標(biāo)準(zhǔn)樣管，一般用微型鋸制作，現(xiàn)在精度高的用電火花刻傷機(jī)制作?，F(xiàn)場我們用的校準(zhǔn)人工傷是20mm(長)*0.1mm（寬）*0.06mm(深)的刻槽，對于我們的校準(zhǔn)人工傷，探傷儀有足夠的靈敏度余量，但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中我們發(fā)現(xiàn)部分線性鋸齒傷，探傷儀沒有探測出來的情況，即使是有的鋸齒傷深度達(dá)到或者超過了標(biāo)準(zhǔn)樣管。這是為什么呢？標(biāo)準(zhǔn)樣管是模擬的橫向裂紋、劃傷等自然缺陷，探傷儀對這樣的缺陷靈敏度比較高，這是因?yàn)殂~管表面感應(yīng)的渦流畸變量較大，反應(yīng)到測量線圈上表現(xiàn)的缺陷信號幅度比較大，因此這樣的缺陷比較容易探測出來。而鋸齒傷的形成有一點(diǎn)特殊，在成型加工前，它的形狀和標(biāo)準(zhǔn)樣管的缺陷有點(diǎn)類似，從原理上講，這樣的缺陷探傷儀也有足夠的靈敏度和信噪比把它探測出來。但不幸的是，經(jīng)過成型旋壓后，原來的缺陷空隙被碾平，這樣感應(yīng)的渦流畸變量就大大減弱了，相應(yīng)的缺陷信號就比較弱，若本身的缺陷深度和寬度又比較小，那么從測量線圈檢測的信號就十分弱，甚至淹沒在噪聲信號之中，很難提取出來，造成探傷儀漏檢。所以對比較細(xì)小的鋸齒傷，對旋轉(zhuǎn)探傷仍然是一種挑戰(zhàn)！

解決方案

 對于目前出現(xiàn)漏檢的鋸齒傷，我們分兩種考慮，*種情況是，旋轉(zhuǎn)探傷有缺陷信號，但是未能達(dá)到報(bào)警電平；第二種情況是旋轉(zhuǎn)探傷無明顯信號，從曲線上很難判斷銅管本身有缺陷。*種情況的解決方案目前有2種：*，提高靈敏度或者降低報(bào)警電平。這種方法好處是把一些臨近報(bào)警電平的有缺陷的銅管檢測出來，對檢測鋸齒傷有些幫助，但是靈敏度畢竟不能無限制的提高，提的太高，隨之而來的是噪音信號也跟著急劇增加，對產(chǎn)品的成材率影響非常大，有些得不償失。同樣的道理，降低報(bào)警電平效果也是一樣的。我們只能利用試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)來設(shè)置一個(gè)合適的靈敏度和報(bào)警電平，使之盡可能的在探出缺陷的同時(shí)兼顧成品率。事實(shí)上我們現(xiàn)在的靈敏度已經(jīng)不低了，所以單獨(dú)靠用這一種方法不能完全解決問題；第二種方法是利用探傷曲線評價(jià)，一線操作工人現(xiàn)場操作，發(fā)現(xiàn)探傷曲線異常，及時(shí)檢查確認(rèn)銅管表面質(zhì)量。另一方面，探傷工程師及巡檢人員在線監(jiān)控探傷曲線，及時(shí)記錄，發(fā)現(xiàn)曲線異常及時(shí)和現(xiàn)場溝通，確認(rèn)銅管表面質(zhì)量。目前，這項(xiàng)工作已在進(jìn)行中，收到了不錯的效果。第二種情況的解決方案比較棘手，出現(xiàn)這種情況，往往線性鋸齒傷深度淺，寬度小，即使是旋轉(zhuǎn)探傷也不是很敏感，探傷曲線沒有明顯的異常，目前的解決方案是一線工人加強(qiáng)檢查，做到每盤必檢；另外一方面，技術(shù)人員加強(qiáng)抽查力度。

結(jié)束語

綜上所述，目前應(yīng)用的穿過式+旋轉(zhuǎn)式的檢測方式，對絕大多類型的缺陷有比較好的檢測效果，旋轉(zhuǎn)探傷在對線性缺陷的檢測效果上比穿過式好，但是對比較細(xì)小的鋸齒傷，目前僅靠探傷儀不能保證100%檢測出。實(shí)際上，任何設(shè)備都不是一勞永逸的，一套參數(shù)不可能把所有的缺陷都檢測出來，要想根本上解決線性鋸齒傷的問題，還得從每一個(gè)工序做起，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能從根本上杜絕鋸齒傷的存在。