鍋爐結(jié)垢對(duì)鍋爐的影響

鍋爐中的水垢危害：

1、浪費(fèi)燃料

水垢的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼鐵的導(dǎo)熱系數(shù)小數(shù)十倍到數(shù)百倍。因此鍋爐結(jié)有水垢時(shí)，使受熱面的傳熱性能變差，燃料燃燒所放出的熱量不能迅速地傳遞到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度升高，排煙熱損失增加，鍋爐的熱效率降低。在這種情況下，為保持鍋爐的額定參數(shù)，就必須更多地投加燃料，因此造成燃料的浪費(fèi)。

2、損壞受熱面

結(jié)有水垢的鍋爐，因?yàn)閭鳠嵝阅茏儾?，燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水，致使?fàn)t膛和煙氣溫度進(jìn)一步升高。因此，受熱面兩側(cè)的溫差增大，爐管的溫度升高。當(dāng)受熱面金屬的溫度超過正常工作條件的溫度時(shí)，稱為金屬過熱。金屬溫度升高會(huì)使金屬伸長(zhǎng)，1mm長(zhǎng)的爐管每升高100℃，伸長(zhǎng)1.2mm。這對(duì)于沒有伸縮余量的受熱面，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，就會(huì)引起爐管的龜裂。從全國(guó)工業(yè)鍋爐損壞和報(bào)廢的事故原因來分析，因鍋爐結(jié)垢，引起金屬過熱而造成的占有相當(dāng)大的比例。這不僅影響正常生產(chǎn)和生活，浪費(fèi)大量鋼材，同時(shí)也危及人身和設(shè)備的安全。

3、降低鍋爐出力

當(dāng)鍋爐受熱面結(jié)垢時(shí)，本來通過金屬壁面?zhèn)鬟f熱量變成了金屬層和垢層兩層壁傳遞熱量，造成受熱面的傳熱性能變差。此時(shí)吸熱側(cè)傳熱面積沒有變化，而放熱側(cè)面積減小，也造成傳熱效果變差。由于鍋爐的燃燒效率是由鍋爐本身的構(gòu)造、燃燒方式和燃料種類決定，即鍋爐爐膛容積和爐排面積是一定的，無論投加多少燃料，燃料燃燒是受到限制的，鍋爐的熱效率也就不可能提高，因此，鍋爐的出力就會(huì)降低。

4、縮短使用壽命

鍋爐受熱面上產(chǎn)生水垢后，由于水垢處于鍋爐受熱面的水(或蒸汽)側(cè)，使該側(cè)的熱阻增加，這樣就會(huì)造成金屬管壁得不到管內(nèi)工質(zhì)的良好冷卻，而金屬管壁外的煙氣溫度往往處于1000℃以上的高溫加熱狀態(tài)，這樣加速了金屬的高溫腐蝕過程，使金屬管壁加快變薄。當(dāng)?shù)吞间摬某^450℃，鋼材即產(chǎn)生蠕變，導(dǎo)致鋼材的局部過熱、變形、鼓泡、破裂、甚至爆破，使鍋爐被迫停止運(yùn)行。一般鍋爐使用壽命，在正常使用條件下，能夠連續(xù)運(yùn)行20年左右。但現(xiàn)在大部分使用單位的鍋爐沒有達(dá)到這一壽命，其中z主要的原因之一就是水垢的影響。

鍋爐除垢的解決方案

孚納森流體處理技術(shù)特點(diǎn)

無磁，沒有任何磁性

 無電，工作時(shí)不需要任何外接電源，

 無需添加藥劑，對(duì)處理的流體不造成化學(xué)污染，提高循環(huán)水濃縮倍率、節(jié)水、減少排污

 無需消耗任何耗材材料

 無需切割和改動(dòng)現(xiàn)有管道，可以滿足任何防爆要求

 耐高溫，對(duì)安裝位置無特殊要求

 無任何電氣元件，無運(yùn)動(dòng)機(jī)械件，安裝和維護(hù)簡(jiǎn)便

孚納森技術(shù)與其他方式的不同

化學(xué)式水處理技術(shù)雖然對(duì)鈣及其他鹽類的處理效果較好，但在解決腐蝕及微生物等問題方面受到局限

（其原因在于：從技術(shù)角度幾乎不可能做到使化學(xué)藥劑在復(fù)雜的管路系統(tǒng)中分布均勻），同時(shí)會(huì)伴有二

次污染問題

物理式水處理技術(shù)，無論是電磁式還是永磁均有一個(gè)共同的問題：效果不穩(wěn)定。當(dāng)流量不匹配或水溫升

高時(shí)其處理效果就會(huì)消失。

孚納森水處理技術(shù)利用水本身作為各種作用振波的傳導(dǎo)和存儲(chǔ)介質(zhì)，從根本上解決水處理的死角問題，

做到即使在水不流動(dòng)或很少量流動(dòng)的情況下亦能有效。在理想的條件下，作用振波可在管路系統(tǒng)中發(fā)揮

作用達(dá)數(shù)星期之久。