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不銹鋼制品拉伸模具材料一直沿用合金鑄鐵、球墨鑄鐵或合金鋼（Cr12、W18Cr14V）等。這些模具材料與不銹鋼（如SUS304、SUS430等）有較大的互溶性，容易在制品與模具之間發(fā)生粘著，降低模具壽命，在工件表面產(chǎn)生劃痕滑傷，不僅嚴(yán)重影響不銹鋼制品的表面質(zhì)量，而且提品的拋光成本。甚至有時(shí)由于工件與模具之間劇烈摩擦，還會(huì)在工件與模具之間發(fā)生冷焊現(xiàn)象，使模具報(bào)廢。因此，尋求一種新的材料克服拉伸不銹鋼制品出現(xiàn)的表面劃傷、劃痕、拉裂，使拉伸壓延制品表面光滑不破損，易于拋光是今后不銹鋼制品模具材料的研究和發(fā)展方向。
國(guó)外在這一方面的研究相對(duì)比較成熟，例如我國(guó)板式換熱器行業(yè)引進(jìn)TS4銅基合金模具擠壓1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti等材質(zhì)的不銹鋼板，結(jié)果發(fā)現(xiàn)與T60-2模具相比，TS4銅基合金模具拉伸30000件，產(chǎn)品破損率為0.1%。拉伸150000-200000件修模一次，而用鑄鐵模具拉伸50-100件就得修模，且使用TS4銅基合金模具拉伸的產(chǎn)品表面無(wú)滑痕、劃傷、產(chǎn)品后續(xù)拋光容易進(jìn)行，產(chǎn)品的一級(jí)品率由使用鑄鐵模具的80%提高到98%。使用該種材質(zhì)的模具對(duì)于價(jià)格較高的不銹鋼產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)效益十分。但各種成品模具的費(fèi)用相當(dāng)昂貴。
