供應(yīng)回轉(zhuǎn)炭化爐|復(fù)合肥設(shè)備 近年來，隨著農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整，經(jīng)濟(jì)作物在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中所占的比重越來越大，由此市場對復(fù)合肥生產(chǎn)提出的要求也越來越高。一方面因長期施用氯根復(fù)合肥而導(dǎo)致土壤板結(jié)、作物產(chǎn)量、品質(zhì)下降的問題也日顯突出，特別是在果樹、茶葉、煙草、水果、蔬菜等經(jīng)濟(jì)作物上迫切需要一種低氯的復(fù)合肥產(chǎn)品；另一方面，近年來我國復(fù)合肥行業(yè)得到了飛速發(fā)展，市場競爭日益激烈，能否生產(chǎn)出、的復(fù)合肥產(chǎn)品，已是關(guān)系到企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵因素。從某種意義上講，目前國內(nèi)復(fù)合肥行業(yè)的競爭就是品質(zhì)和成本的競爭。 分析國內(nèi)復(fù)合肥生產(chǎn)的工藝狀況，主要是擠壓式、團(tuán)粒法、料漿法三種工藝組成。擠壓法工藝因受其產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)的限制，目前已不多見；料漿法工藝因其生產(chǎn)規(guī)模、投資規(guī)模等多項因素制約，主要在少數(shù)大型國有企業(yè)應(yīng)用；而團(tuán)粒法因其工藝簡單、投資少、操作便利等特點而被國內(nèi)大多數(shù)廠家采用，其缺點是生產(chǎn)過程中經(jīng)驗因素比較強(qiáng)，產(chǎn)品對原料局限性比較大，特別是高氮高尿系列復(fù)合肥的生產(chǎn)，甚至很困難。 原料破碎要求在40目左右，各種原料經(jīng)過電子配料系統(tǒng)計量后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)，混合后原料在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中加水成球，根據(jù)成品的要求調(diào)節(jié)粒徑的大小，成球后的物料通過輸送機(jī)送到烘干機(jī)中烘干，將烘干的物料通過輸送機(jī)送到冷卻機(jī)中冷卻，冷卻后的物料通過輸送機(jī)送到成品篩中，經(jīng)過篩分的粗料通過粉碎機(jī)破碎成細(xì)粉后回到造粒機(jī)內(nèi)再次造粒，細(xì)粉物料通過回料輸送機(jī)送到造粒機(jī)中再次造粒，符合要求的成品通過輸送機(jī)到包膜機(jī)中包膜，包膜后的成品通過輸送機(jī)進(jìn)入成品料倉，進(jìn)人成品料倉的物料通過電子包裝稱包裝。