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POM韓國工程塑料F10-01擠出級,管路擠壓成型,用途:管道.管道系統(tǒng).片材
POM結晶度高,體積收縮大,為防止制品出現(xiàn)空洞,凹痕等缺陷,必須要有足夠的保壓時間進行補縮.一般,制品越厚,保壓時間越長.
注射速率的快慢取決于制品的壁厚.薄壁制品應快速注射,以免熔體過早凝固:厚壁制品則宜慢速注射,以免產(chǎn)生噴射,影響制品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量.
為消除制品中的殘存內(nèi)應力和減少后收縮,通常需進行熱處理.熱處理是以空氣或油作介質(zhì),溫度為120～130℃,時間長短由制品的壁厚而定:一般,壁厚每增加1mm,退火處理時間增加10min左右.熱處理效果可用極性溶劑浸漬法判斷:將經(jīng)熱處理后的制品,放入30％的鹽酸溶液中浸漬30min,若不出現(xiàn)裂紋,說明制品中殘存的內(nèi)應力較小,達到處理目的.
POM塑料超過一定溫度或在加工溫度下長時間受熱后,均會發(fā)生降解,放出大量有害的甲醛氣體,不僅影響制品質(zhì)量,腐蝕模具,危害人體健康,嚴重時,會引起料筒內(nèi)氣體膨脹而產(chǎn)生※※等生產(chǎn)事故.因此,操作時除嚴格控制成型工藝條件外,還應注意以下幾點:
①嚴格控制POM的成型溫度和物料在料筒內(nèi)的停留時間:
②開車前升溫時,先預熱噴嘴,后加熱料筒:
③加工POM時,若料筒內(nèi)存有加工溫度超過POM的物料,要先用PE作為清洗料將料筒清洗干凈,待溫度降至POM的加工溫度時,再用PE清洗一次料筒,方可投料進行成型操作:
④在成型過程中,如發(fā)現(xiàn)有嚴重的刺鼻甲醛味,制品上有黃棕色條紋時,表明物料已發(fā)生降解,此時應立即用對空注射的方法,將料筒內(nèi)的物料排空,并用PE清洗料筒,待正常后再行加工:
⑤某些物料或添加劑(如PVC,含鹵阻燃劑等),對POM有促進降解作用,必須嚴格分離,不允許相互混雜.
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