鏡面輥介紹 1材料選擇：選擇的國產(chǎn)鋼和鋼,20號鋼、45號鋼、鍛打合金鋼（42GrMo、38GrMoAI）,以先進的熱處理工藝調(diào)質(zhì),去應(yīng)力,淬火.內(nèi)孔加工后壁厚均勻,淬火后表面硬度可達HRC50~58. 2內(nèi)部結(jié)構(gòu)：有加熱或冷卻結(jié)構(gòu),兩層或三層,螺旋型或Z字型流道.內(nèi)套與輥體過盈紅裝.兩側(cè)進出水或同側(cè)進出水. 3表面處理：做鍍硬鉻、噴陶瓷、拋光、研磨等處理. 4鏡面加工：采用美國3M磨料精密研磨,較高光潔度可達到Ra0.01(14級). 5加工精度：溫差≤±1℃,熱變形≤0.01mm,平直度,跳動,同軸度≤0.001mm. 　　3. 焊接組合輥體內(nèi)加強筋、兩端軸等零件，注意校正兩端軸與內(nèi)套管的同軸度，只焊軸上的內(nèi)端板。 　　4. 把組合焊接完整的內(nèi)套裝入輥體內(nèi)，組合焊接內(nèi)端板與輥體的配合交界處。 　　5.把外端板裝在兩端軸上，焊接外端板與軸和輥體的結(jié)合面交界處。 　　6. 對焊接組合的輥毛坯進行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。 　　7.鋼輥軸的一端車平端面，鉆標準中心孔?！　?.車削加工：分粗、精車鋼輥體的各部位至圖紙要求尺寸。輥體的工作表面粗糙度應(yīng)不大于1.6μm;輥的工作面對兩端軸支撐面(滾動軸承安裝部位)徑向跳動允差為0.025mm;輥體工作面的圓度為0.036mm;軸承配合圓按k6精度加工。然后架中心架，車端面，鉆孔至尺寸。 2內(nèi)部結(jié)構(gòu)：有加熱或冷卻結(jié)構(gòu),兩層或三層,螺旋型或Z字型流道.內(nèi)套與輥體過盈紅裝.兩側(cè)進出水或同側(cè)進出水. 3表面處理：做鍍硬鉻、噴陶瓷、拋光、研磨等處理. 4鏡面加工：采用美國3M磨料精密研磨,較高光潔度可達到Ra0.01(14級). 5加工精度：溫差≤±1℃,熱變形≤0.01mm,平直度,跳動,同軸度≤0.001mm. 絹目輪 1 網(wǎng)點形狀： 金字塔型/棱臺型/蜂巢型/規(guī)則圓點/不規(guī)則圓點/鉆石型/六角型/其它。 2 產(chǎn)品應(yīng)用： 滿版或局部上膠、上色、上漿，適用于面料、薄膜、紙張、紙箱、人造革、膠粘品、金屬等材質(zhì)的表面涂層或復(fù)合。適用于溶劑膠、熱熔膠等。