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鈦脈礦中鈦的回收是在選出鐵精礦后的磁選尾礦中進行。選鈦采用的方法有重選、磁選、電選及浮選法，依礦石性質(zhì)而異，采用適宜的選礦方法組成不同的工藝流程進行選別。目
前工業(yè)上所采用的選礦工藝流程有以下幾種類型：
重選—磁選—浮選工藝流程
重選—磁選—浮選工藝流程特點是對進入鈦選別的原礦，首先分級，粗粒級采用重選粗選，磁選精選，細粒級采用浮選。重選采用搖床，磁選采用干式磁選機進行。浮選給
礦粒度一般為-0.074毫米，所用浮選機有硫酸、氟化鈉、油酸、柴油及松油等。單一浮選工藝流程
單一浮選法是選別細粒嵌布鈦脈礦比較有效的選礦方法。單一浮選工藝簡單，操作管理方便，但由于藥劑消耗會增加成本，同時存在尾礦排放所帶來的環(huán)境保護問題，所以
目前工業(yè)應用尚不廣泛。鈦浮選采用的浮選機有硫酸、塔爾油、柴油及乳化劑Et-oxolp-19等。為提高浮選效果，對入選礦與浮選機在浮選前進行高濃度長時間攪拌具有一定作用
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重選—電選工藝流程
重選—電選工藝流程特點是采用重選法粗選，電選法精選。重選采用的設備主要是螺旋選礦機（包括螺旋溜槽），其次為搖床。采用圓錐選礦機重選，目前已進行到工業(yè)試
驗階段，但至今尚未正式用語生產(chǎn)。在重選粗選階段目的是丟棄低密度脈石，獲得供電選用的粗精礦。電選采用的設備為輥式電選機，其目的是將重選粗精礦進一步富集，使產(chǎn)品
達到終精礦標準。對于含硫礦石，在粗、精選工藝之間通常采用浮選法作為脫除硫化礦的輔助工藝。
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