熱熔鉆工藝： 熱熔鉆工藝是在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無(wú)屑加工技術(shù)，完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。熱熔鉆 采用耐磨、耐高溫的硬質(zhì)合金材料制成。當(dāng)?shù)毒吆凸ぜ佑|時(shí)，高的轉(zhuǎn)速（1000~3500），和適當(dāng)?shù)妮S向推力（進(jìn)給力），使鉆頭和金屬之間發(fā)生劇烈摩擦，瞬間達(dá)到攝氏650°～ 750°的溫度。鉆頭附近區(qū)域的金屬迅速軟化，繼續(xù)施加軸向壓力，快速在工件上、下表面擠壓出約是初始板材3倍厚度的凸臺(tái)和襯套。整個(gè)過(guò)程只需要2-6秒的時(shí)間。對(duì)于需要光滑 連接表面或倒角孔的加工，可采用平面型信誠(chéng)鉆頭，以切除在工件表面形成的凸臺(tái)。襯套可以用作軸承支座，分叉喉道焊接口等用途，也可以攻絲，以供螺紋連接。螺紋為滾壓成 形，加工出來(lái)的螺紋能承受更高的拉力和扭。信誠(chéng)無(wú)屑鉆削工藝適合加工普通鋼材、不銹鋼、鋁、銅、和其它各種具有延展性的工件材料，也可以加工電鍍過(guò)的工件?？捎糜谑止?臺(tái)鉆或CNC數(shù)控機(jī)床，所需功率1.5～3.5kW，主軸轉(zhuǎn)速1000～3500r/min。根據(jù)被加工孔徑、工件材料和厚度的不同，選用的切削參數(shù)也有所不同。 優(yōu)勢(shì) ：，經(jīng)濟(jì)，節(jié)省材料，并且加工出的工件比較美觀(guān)。 優(yōu)點(diǎn)： 1.無(wú)切屑，螺紋可承受拉力及扭力 2.無(wú)屑加工，無(wú)需移除廢料。 3.在凸臺(tái)上成型精度高。 4.適用于多種攻牙機(jī)。 5.速度高、壽命長(zhǎng)、使生產(chǎn)提高。 6.適合于多種能熱熔鉆孔的材料。 適用于下列場(chǎng)合： ★ 需加長(zhǎng)螺紋 ★ 焊接伴，多層熱交換器 ★ 軸承支撐座 ★ 不銹鋼建筑或金屬家具的螺絲連接 應(yīng)用行業(yè)： ◆ 汽車(chē)工業(yè) ◆ 自行車(chē)工業(yè) ◆ 不銹鋼家具 ◆ 航空航天 ◆ 中央加熱器 ◆ 照明工業(yè) ◆ 機(jī)器及金屬建筑 ◆ 電鍍涂裝工業(yè) 熱鉆選購(gòu)指南 根據(jù)需要鉆穿工件的厚度 , 熱鉆有兩種長(zhǎng)度規(guī)格 : 短鉆 : 適用于穿透工件厚度在 0.8mm -3mm 長(zhǎng)鉆 : 使用于穿透工件厚度大于 3mm -12mm