熱熔鉆工藝： 熱熔鉆工藝是在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無屑加工技術(shù)，完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。熱熔鉆 采用耐磨、耐高溫的硬質(zhì)合金材料制成。當(dāng)?shù)毒吆凸ぜ佑|時(shí)，高的轉(zhuǎn)速（1000~3500），和適當(dāng)?shù)妮S向推力（進(jìn)給力），使鉆頭和金屬之間發(fā)生劇烈摩擦，瞬間達(dá)到攝氏650°～ 750°的溫度。鉆頭附近區(qū)域的金屬迅速軟化，繼續(xù)施加軸向壓力，快速在工件上、下表面擠壓出約是初始板材3倍厚度的凸臺(tái)和襯套。整個(gè)過程只需要2-6秒的時(shí)間。對(duì)于需要光滑 連接表面或倒角孔的加工，可采用平面型信誠(chéng)鉆頭，以切除在工件表面形成的凸臺(tái)。襯套可以用作軸承支座，分叉喉道焊接口等用途，也可以攻絲，以供螺紋連接。螺紋為滾壓成 形，加工出來的螺紋能承受更高的拉力和扭。信誠(chéng)無屑鉆削工藝適合加工普通鋼材、不銹鋼、鋁、銅、和其它各種具有延展性的工件材料，也可以加工電鍍過的工件?？捎糜谑止?臺(tái)鉆或CNC數(shù)控機(jī)床，所需功率1.5～3.5kW，主軸轉(zhuǎn)速1000～3500r/min。根據(jù)被加工孔徑、工件材料和厚度的不同，選用的切削參數(shù)也有所不同。 優(yōu)勢(shì) ：，經(jīng)濟(jì)，節(jié)省材料，并且加工出的工件比較美觀。 優(yōu)點(diǎn)： 1.無切屑，螺紋可承受拉力及扭力 2.無屑加工，無需移除廢料。 3.在凸臺(tái)上成型精度高。 4.適用于多種攻牙機(jī)。 5.速度高、壽命長(zhǎng)、使生產(chǎn)提高。 6.適合于多種能熱熔鉆孔的材料。 適用于下列場(chǎng)合： ★ 需加長(zhǎng)螺紋 ★ 焊接伴，多層熱交換器 ★ 軸承支撐座 ★ 不銹鋼建筑或金屬家具的螺絲連接 應(yīng)用行業(yè)： ◆ 汽車工業(yè) ◆ 自行車工業(yè) ◆ 不銹鋼家具 ◆ 航空航天 ◆ 中央加熱器 ◆ 照明工業(yè) ◆ 機(jī)器及金屬建筑 ◆ 電鍍涂裝工業(yè) 熱鉆選購(gòu)指南 根據(jù)需要鉆穿工件的厚度 , 熱鉆有兩種長(zhǎng)度規(guī)格 : 短鉆 : 適用于穿透工件厚度在 0.8mm -3mm 長(zhǎng)鉆 : 使用于穿透工件厚度大于 3mm -12mm