耐候鋼及其它低合金耐蝕鋼焊條簡(jiǎn)明表 牌號(hào) GB標(biāo)準(zhǔn) AWS標(biāo)準(zhǔn) 藥皮類(lèi)型 焊接電源 主要用途 J422CrCu E4303-G 鈦鈣型 AC、DC 專(zhuān)用于焊接12MnCrCu等耐候鋼結(jié)構(gòu)。 J502NiCu E5003-G 鈦鈣型 AC、DC 主要用于耐候的鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛的焊接，如09MnCrPTi等。 J502WCu E5003-G 鈦鈣型 AC、DC 本焊條為耐候鋼專(zhuān)用焊條，專(zhuān)用于耐候的鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛的焊接，如09MnCuPTi等鋼結(jié)構(gòu)的焊接。 J506NiCrCu GB-E5016-G 低氫型 AC、DC 用于碳鋼及490MPa抗拉強(qiáng)度等級(jí)耐候鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如機(jī)車(chē)車(chē)輛、近海工程、橋梁等結(jié)構(gòu)的焊接。 J506NiCu E5016-G 低氫型 AC、DC 用于碳鋼及490MPa抗拉強(qiáng)度等級(jí)耐候鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如機(jī)車(chē)車(chē)輛、近海工程、橋梁等結(jié)構(gòu)的焊接。 J506WCu E5016-G 低氫型 AC、DC 適用于碳鋼及490MPa抗拉強(qiáng)度等級(jí)耐候鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如09MnCuPTi；也可用于其它低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如16Mn等。 J507CrNi E5015-G 低氫型 DC 適用于Q235、16Mn和Cr-Al系統(tǒng)等耐海水腐蝕用的海洋重要結(jié)構(gòu)的焊接。 J507CuP E5015-G 低氫型 DC 適用于Cu-P系統(tǒng)的抗大氣、耐海水腐蝕的低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如16MnPNbXt、09MnCuPTi、08MnP等。 J507Mo E5015-G E7015-G 低氫型 DC 適用于含Mo、V或低Al等元素的抗腐蝕鋼。如12CrMoVAl及抗400℃高溫S 、H2S腐蝕用鋼的焊接。 J507MoNb E5015-G 低氫型 DC 適用于石油化工用鋼，如12SiMoVNb、15MoV等鋼種的焊接，對(duì)抗H2S，抗H、N、NH3及氫介質(zhì)腐蝕具有良好的綜合性能。 J507MoW E5015-G E7015-G 低氫型 DC 用于含Mo、W、Nb、V等元素的抗H、N、NH3高溫高壓腐蝕的低合金鋼焊接，如10MoWVNb抗高溫高壓氫腐蝕或抗高溫高壓H、N、NH3腐蝕用鋼的焊接。 J507MoWNbB E5015-G E7015-G 低氫型 DC 適用于耐中溫、高壓、耐H、N、NH3介質(zhì)的腐蝕條件的結(jié)構(gòu)焊接。一般用于12SiMoVNb等鋼種的焊接。 J507NiCu E5015-G 低氫型 DC 用于碳鋼及490MPa抗拉強(qiáng)度等級(jí)耐候鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如機(jī)車(chē)車(chē)輛、近海工程、橋梁等結(jié)構(gòu)的焊接。 J556NiCrCu E5516-G 低氫型 DC 用于550MPa抗拉強(qiáng)度等級(jí)耐候鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如機(jī)車(chē)車(chē)輛、近海工程、橋梁等結(jié)構(gòu)的焊接。 J606NiCrCu E6016-G 低氫型 AC、DC 用于550MPa抗拉強(qiáng)度等級(jí)耐候鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如機(jī)車(chē)車(chē)輛、近海工程、橋梁等結(jié)構(gòu)的焊接。 耐候鋼及其它低合金耐蝕鋼焊條使用說(shuō)明: 執(zhí)行GB/T5118-1995標(biāo)準(zhǔn) 屬于低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條。 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條指抗拉強(qiáng)度500MPa級(jí)以上，用作結(jié)構(gòu)焊接的低合金高強(qiáng)度鋼焊條。選用焊條通常根據(jù)鋼材化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性能等方面的要求，同時(shí)對(duì)焊接結(jié)構(gòu)形狀、工作條件、受力情況等進(jìn)行全面考慮，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，采取一定的工藝措施，焊接質(zhì)量。 1、一般根據(jù)鋼材強(qiáng)度等級(jí)來(lái)選相應(yīng)的焊條，同時(shí)考慮焊接結(jié)構(gòu)尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。 2、對(duì)焊縫冷卻速度快，使強(qiáng)度增高，焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況，可選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。 3、遇厚板多層焊或焊后正火處理等情況，須防止焊縫強(qiáng)度過(guò)低現(xiàn)象出現(xiàn)。 4、對(duì)同一強(qiáng)度等級(jí)的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮工件結(jié)構(gòu)形狀、鋼板厚度、工作條件等，一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強(qiáng)，要選用堿性（低氫）焊條。 5、對(duì)于碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強(qiáng)度等級(jí)較低的鋼材相對(duì)應(yīng)的焊條。 6、對(duì)中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，可選用低氫焊條。并采取預(yù)熱、緩冷和后熱措施。 7、鑄鋼的焊接，鑄鋼含碳量很高，且厚度大，形狀復(fù)雜，極易產(chǎn)生焊接裂紋，當(dāng)鑄鋼中合金元素含量較多時(shí)更為突出，一般選用低氫焊條，一定采取預(yù)熱和相應(yīng)的工藝措施。 8、提供電焊條的電流范圍，僅供參考。工件預(yù)熱可比正常電流低5%~15%，采用直流時(shí)可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊電流小10%~15%左右。