（一）產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域 焦化、城市煤氣、油田氣、中小型氮肥企業(yè)氣體脫硫等化工行業(yè)。 （二）設(shè)備概況 熔硫釜主要有三部分組成：內(nèi)件、內(nèi)筒體及蒸汽夾套，其中內(nèi)件內(nèi)筒體全部由不銹鋼材料制作不會(huì)產(chǎn)生腐蝕。先進(jìn)的內(nèi)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使硫與溶液徹底分離，一步制得硫磺產(chǎn)品。 （三）生產(chǎn)能力 一定型號(hào)規(guī)格的硫回收釜其能力與硫泡沫濃度有關(guān)，泡沫中硫的濃度越高，生產(chǎn)能力越大。但泡沫濃度不能大到影響其流動(dòng)性。經(jīng)實(shí)際測(cè)量，硫泡沫的濃度在6%左右時(shí)，各規(guī)格釜的生產(chǎn)能力如下表： 型號(hào)：NF600-3 NF800-3 NF900-3 日產(chǎn)硫量：約1.5T 約2T 2.5T-3T 年產(chǎn)硫量: 約500T 約700T 約900T （四）消耗 動(dòng)力消耗。因該工藝與傳統(tǒng)的硫回收工藝相比，在設(shè)備上只保留了熔硫釜，其動(dòng)力消耗僅限于硫泡沫從搜集槽至熔硫釜的輸送能耗。 蒸氣消耗。進(jìn)入釜內(nèi)的硫泡沫溫度一般在40度左右，排出的清液溫度60-90度，泡沫中硫的濃度越高，回收一定的硫磺所排出的溶液越少，蒸汽消耗也就越低。經(jīng)測(cè)定，濃度在5%左右時(shí)，噸硫磺耗0.4MPa的飽和蒸汽1.5噸。 化工物料消耗降低。該工藝中無(wú)三廢排放，因而減少了化工物料的損耗。視規(guī)模和原硫回收采用的方法不同，使用連續(xù)硫回收釜后節(jié)約化工物料在萬(wàn)元至幾十萬(wàn)元不等。 （五）特點(diǎn) 1、處理量彈性大，正常處理硫泡沫3000-5000kg/h。 2、工藝簡(jiǎn)單設(shè)備少，一步完成硫的分離和熔硫。 3、不用建廠房相對(duì)先過(guò)濾再熔硫的方法投資省。 4、分離溫度低，熔硫的有效成份不會(huì)被破壞，溶液中含（懸浮硫小于0.8克/升），可循環(huán)使用，不會(huì)堵脫硫塔，節(jié)約化工原料。 5、操作簡(jiǎn)單，操作工無(wú)需特殊培訓(xùn)、機(jī)泵少，一班一人即可。 6、蒸氣消耗低，噸硫磺消耗蒸氣1.7噸左右（根據(jù)催化劑不同而不同）