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YF系列水泥窯余熱發(fā)電
水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)是直接對水泥窯在熟料煅燒過程中窯頭窯尾排放的余熱廢氣進(jìn)行回收，通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽帶動汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。
一條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線每天可利用余熱發(fā)電21-24萬度，可解決約60%的熟料生產(chǎn)自用電，產(chǎn)品綜合能耗可下降約18%，每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約2.5萬噸，減排二氧化碳約6萬噸。
水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)是指在新型干法水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，通過余熱回收裝置——余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出大量的低品位廢氣余熱進(jìn)行熱交換回收，產(chǎn)生過熱蒸汽推動汽輪機(jī)實(shí)現(xiàn)熱能向機(jī)械能的轉(zhuǎn)換，從而帶動發(fā)電機(jī)發(fā)出電能，窯頭鍋爐所發(fā)電能供水泥生產(chǎn)過程中使用。
截至2009年，全國新型干法熟料生產(chǎn)線為934條,熟料產(chǎn)能7.6億噸, 預(yù)計到2010年全國新型干法熟料生產(chǎn)線為1080條左右，熟料生產(chǎn)能力為8.6億噸左右。雖然在水泥行業(yè)余熱發(fā)電推廣和普及迅速,除已建和在建外，到2010年全國還有50%的全國新型干法熟料生產(chǎn)線可以配置余熱發(fā)電裝置,如果以上新型干法熟料線全部配套余熱發(fā)電，每年可實(shí)現(xiàn)節(jié)電270億度，相當(dāng)于節(jié)約煤炭消耗1000萬噸（標(biāo)煤），可減排CO2約24400萬噸。
根據(jù)現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)政策和“八部委”文件要求，截止2010年國內(nèi)新型干法水泥生產(chǎn)線配套建設(shè)低溫余熱電站的比例將達(dá)到40％，即到2010 年底以前還將有約400多座低溫余熱電站建成并投入運(yùn)行
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